Kẽm hợp kim là một hợp kim bao gồm kẽm và các yếu tố khác được thêm vào. Các nguyên tố hợp kim thường được thêm vào bao gồm các hợp kim kẽm nhiệt độ thấp như nhôm, đồng, magiê, cadmium, chì và titan.
Hợp kim kẽm có điểm nóng chảy thấp, tính lưu động tốt, dễ hàn, quá trình làm nóng và nhựa, khả năng chống ăn mòn trong khí quyển, và tái chế và làm lại chất thải còn lại dễ dàng; Nhưng nó có sức mạnh leo thấp và dễ bị thay đổi kích thước do lão hóa tự nhiên. Chuẩn bị bằng phương pháp nóng chảy, đúc chết hoặc xử lý áp lực thành vật liệu.
Theo quy trình sản xuất, nó có thể được chia thành hợp kim kẽm đúc và hợp kim kẽm rèn. Các nguyên tố phụ gia chính của hợp kim kẽm là nhôm, đồng và magiê. Hợp kim cast kẽm có tính lưu động và chống ăn mòn tốt, và phù hợp với các dụng cụ đúc, vỏ phụ tùng tự động, v.v.
Tính chất vật lý
Kẽm là một kim loại màu trắng xanh, sáng, diamag từ. Mặc dù kẽm thường được sử dụng làm hàng hóa đã được xử lý, những đặc điểm này không còn đặc biệt. Mật độ của nó thấp hơn một chút so với sắt và nó có cấu trúc tinh thể hình lục giác.
Kẽm cứng và giòn ở nhiệt độ phòng, nhưng nó trở nên khó khăn ở 100 đến 150 ° C. Khi nhiệt độ vượt quá 210 ° C, kẽm trở lại giòn và có thể bị nghiền nát bằng cách đánh. Độ dẫn điện của kẽm ở giữa. Trong số tất cả các kim loại, điểm nóng chảy của nó (420 ° C) và điểm sôi (900 ° C) tương đối thấp. Ngoại trừ thủy ngân và cadmium, điểm nóng chảy của nó là thấp nhất trong số tất cả các kim loại chuyển tiếp.
đặc tính
1) Điểm nóng chảy thấp, tan chảy ở 385, dễ bị chết.
2) Hiệu suất đúc tốt, nó có thể đúc các bộ phận chính xác với hình dạng phức tạp và các bức tường mỏng, và bề mặt của các vật đúc mịn.
3) Kháng ăn mòn trong khí quyển.
4) Sản phẩm hoàn chỉnh có độ ổn định chiều cao và độ chính xác tốt (lên tới 0,03 mm).
5) Chi phí sản xuất thấp: Tuổi thọ nấm mốc dài hơn.
Lịch sử phát triển của hợp kim kẽm
Vào đêm trước Thế chiến II vào năm 1930, để giải quyết vấn đề thiếu tài nguyên đồng và chi phí cao, Đức bắt đầu tìm kiếm các lựa chọn thay thế cho đồng, đồng thau chì và hợp kim Babbitt, và bắt đầu nghiên cứu về một thế hệ mới về trượt hợp kim.
Năm 1935, sau gần năm năm nghiên cứu ở Đức, người ta đã phát hiện ra rằng các tính chất cơ học và tính chất chống ma sát của hợp kim dựa trên kẽm và hợp kim dựa trên nhôm có thể vượt quá các hợp kim dựa trên đồng và hợp kim BABBITT.
Vào năm 1938, Đức đã sử dụng thành công các hợp kim cast kẽm để thay thế đồng bằng đồng và bằng đồng bằng đồng và hợp kim dựa trên nhôm để thay thế hợp kim Babbitt để sản xuất các bụi cây mang (bộ), và chúng được trang bị trong các bể quân sự và ô tô có kết quả tốt.
Trong giai đoạn "Chiến tranh thế giới II" từ năm 1939 đến 1943, tổng số sử dụng hợp kim kẽm đúc hàng năm và hợp kim dựa trên nhôm ở Đức tăng vọt từ 7.800 tấn lên 49.000 tấn. Sự thay đổi này đã thu hút sự chú ý và sự chú ý của tổ chức chính và kẽm quốc tế.
Năm 1959, các đơn vị thành viên của Tổ chức Trưởng nhóm và Kinc quốc tế đã cùng nhau khởi động một dự án nghiên cứu khoa học có tên "Kế hoạch dài", với mục đích phát triển hiệu suất cao hơn và tuổi thọ cao hơn hợp kim dựa trên đồng và hợp kim Babbitt một thế hệ hợp kim chống ma sát mới. Trong kế hoạch này, hợp kim chống ma sát đang được phát triển được gọi là kim loại dài.
Sự ra đời của một thế hệ hợp kim chống ma sát kim loại dài mới đã thu hút sự chú ý lớn từ người dùng trên thế giới. Nhiều nước phát triển trong ngành nhiệm vụ đã đầu tư nhiều nguồn nhân lực và tài nguyên vật chất vào nghiên cứu và phát triển kim loại dài. Chỉ có hàng tá công ty ở Hoa Kỳ. Phát triển các hợp kim chống ma sát dựa trên nhôm và kẽm dài-S.
Bởi vì kim loại dài có đặc tính chống ma sát tuyệt vời và nền kinh tế tốt, nó đã nhanh chóng được thúc đẩy trong ngành sản xuất và thay thế đầy đủ các hợp kim chống ma sát truyền thống như hợp kim dựa trên đồng và hợp kim Babbitt và có khả năng cạnh tranh thị trường mạnh mẽ.
Sự phát triển của hợp kim kẽm trong nước
Bởi vì cả hợp kim kẽm kim loại dài S mới và hợp kim Babbitt truyền thống đều có thể được sử dụng để sản xuất vòng bi trượt và chi phí sản xuất thấp hơn nhiều so với hợp kim Babbitt, kim loại dài được phiên âm là "hợp kim dài" trong ngành công nghiệp trong nước. Kim loại dài là một loại hợp kim chống ma sát mới, và nhiều người được sử dụng để gọi nó là một loại hợp kim mang mới.
Năm 1982, Viện nghiên cứu xưởng đúc Thẩm mỹ, đơn vị trung tâm của công nghệ đúc quốc gia, đã giới thiệu hợp kim kẽm ZA27 kim loại dài S trong tiêu chuẩn ASTM B791-1979 của Mỹ. Sau gần hai năm tiêu hóa và hấp thụ, nó đã phát triển một hợp kim ZA27 dựa trên kẽm trong nước mới. Mã tiêu chuẩn quốc gia là ZA27-2, đánh dấu sự khởi đầu của sự phát triển của các hợp kim chống ma sát mới ở nước tôi.
Năm 1985, dưới sự vận động của bà Chen Shuzhi, sau đó là Phó Thống đốc tỉnh Liêu Ninh và sự hỗ trợ mạnh mẽ của các nhà lãnh đạo liên quan của Viện nghiên cứu Xưởng chế tạo Thẩm Dương, Viện nghiên cứu tài liệu mang thần thánh đã được thành lập, được thành lập Công nghệ kim loại dài để thúc đẩy sự phát triển và thúc đẩy công nghệ "hợp kim Long Long" trong nước.
Năm 1991, Viện nghiên cứu vật liệu mang Thẩm Dương lần đầu tiên nghiên cứu và phát triển vật liệu hợp kim ZA303 dựa trên nhôm cao trên cơ sở hợp kim ZA27-2 dựa trên kẽm, giải quyết các thiếu sót của sự phân tích nhiệt độ thấp và sự thành công khác của công nghệ và sự thành công của ngành khoa học và công nghệ. Kể từ đó, công nghệ "Hợp kim của Long" đã được khuếch tán rộng rãi và trao đổi công nghệ trong các trường đại học lớn trong nước và các đơn vị nghiên cứu khoa học, đã thúc đẩy sự phát triển nhanh chóng của "hợp kim dài" của đất nước tôi.
Hợp kim vi tinh thể dựa trên kẽm có thể đáp ứng các yêu cầu đặc biệt của hiệu suất cá nhân. Nó là một dấu hiệu quan trọng khác với các hợp kim chống ma sát thông thường truyền thống. Nó nhận ra sản xuất tùy chỉnh các vật liệu chống ma sát cho ngành sản xuất thiết bị và đáp ứng nhu cầu cá nhân của sản xuất thiết bị. Hiệu quả cao, độ chính xác cao, độ tin cậy cao và chi phí sản xuất thiết bị thấp cung cấp một sự đảm bảo mạnh mẽ.
Vào năm 2010, một loạt các sản phẩm chống ma sát như các bụi cây, ống lót, bánh xe sâu, ván trượt, hạt vít làm từ hợp kim vi tinh thể dựa trên kẽm đã được sử dụng thành công trong ngành sản xuất thiết bị rèn, ngành sản xuất máy công cụ máy công cụ CNC, ngành sản xuất thiết bị giảm. Nó đã được áp dụng trong ngành sản xuất thiết bị và sản xuất máy móc xây dựng.
Các sản phẩm hợp kim vi tinh thể dựa trên kẽm đã thay thế thành công các hợp kim chống ma sát truyền thống và các sản phẩm hợp kim chống ma sát mới bằng độ tin cậy và ổn định cao của chúng, và đã đạt được lợi ích xã hội tốt và lợi ích kinh tế khổng lồ, đánh dấu rằng sự phát triển của các hợp kim dựa trên kẽm của đất nước tôi
Quy trình sản xuất hợp kim kẽm
Quá trình đúc truyền thống chủ yếu bao gồm bốn bước. Bốn bước này bao gồm chuẩn bị khuôn, làm đầy, tiêm và cát rơi (thường được gọi là phân chia nước).
Trong quá trình chuẩn bị, một chất bôi trơn cần được phun vào khoang khuôn. Ngoài việc giúp kiểm soát nhiệt độ của nấm mốc, chất bôi trơn cũng có thể giúp loại bỏ đúc. Sau đó, bạn có thể đóng khuôn và bơm kim loại nóng chảy vào khuôn với áp suất cao. Phạm vi áp suất là khoảng 10 đến 175 MPa.
Khi kim loại nóng chảy được lấp đầy, áp suất sẽ được duy trì cho đến khi đúc củng cố. Sau đó, thanh đẩy sẽ đẩy ra tất cả các vật đúc. Vì có thể có nhiều lỗ hổng trong khuôn, nhiều vật đúc có thể được sản xuất trong mỗi quá trình đúc.
Quá trình doffing (thường được gọi là phân chia nước) đòi hỏi phải tách dư lượng, bao gồm mở khuôn, người chạy, cổng và flash. Quá trình này thường được thực hiện bằng cách ép đùn với đồ đạc đặc biệt. Nếu cổng dễ vỡ, việc đúc có thể bị đánh trực tiếp, có thể cứu nhân lực. Việc mở khuôn dư thừa có thể được tái sử dụng sau khi tan chảy. Năng suất thông thường là khoảng 67%.
Tiêm áp suất cao làm cho khuôn được lấp đầy rất nhanh, do đó kim loại nóng chảy có thể lấp đầy toàn bộ khuôn trước khi bất kỳ phần nào của nó củng cố. Theo cách này, ngay cả các bộ phận có thành mỏng rất khó để lấp đầy cũng có thể tránh được sự không liên tục bề mặt.
Tuy nhiên, điều này cũng có thể dẫn đến bẫy không khí vì không khí khó thoát ra khi khuôn được lấp đầy nhanh chóng. Vấn đề này có thể được giảm bằng cách đặt cổng xả trên đường chia tay, nhưng ngay cả một quá trình rất chính xác cũng sẽ để lại một lỗ ở trung tâm của việc đúc. Hầu hết việc đúc khuôn có thể được hoàn thành bằng cách xử lý thứ cấp để hoàn thành một số cấu trúc không thể hoàn thành bằng cách đúc, chẳng hạn như khoan, vênh và đánh bóng.
Hợp kim kẽm có trọng lượng nặng và mật độ cao, phù hợp cho các bộ phận xuất hiện. Nguyên liệu thô của của chúng tôiMassage kim loại hợp kim kẽm di độnglà hợp kim kẽm. Công cụ massage con lăn trên khuôn mặt được thiết kế với 2 đầu massage tròn, thiết kế loại 3D "V" độc đáo. Trong khi đó, các bộ phận gia công chính xác kim loại như đầu nối, cảm biến ETC có thể được làm bằng hợp kim kẽm.
-----------------------------------------------KẾT THÚC-----------------------------------------------------------------------------------------------
