Với việc cải thiện liên tục mức độ phát triển của ngành thiết bị sản xuất trong nước, mức độ thiết bị của máy đúc cũng đã được cải thiện đáng kể và các loại bộ phận có thể được sản xuất cũng đang tăng lên. Nó đã được mở rộng, và độ chính xác và phức tạp của các bộ phận đúc chết cũng đã được cải thiện rất nhiều. Tôi tin rằng trong tương lai gần, các bộ phận đúc chết sẽ phục vụ tốt hơn cho sản xuất và cuộc sống của chúng tôi!
Các bộ phận đúc khuôn được sử dụng rộng rãi trong các trường khác nhau. Máy bơm đúc nhà ở, phụ kiện xây dựng đúc, phụ kiện trang trí đúc, phụ kiện bảo vệ đúc, bánh xe đúc và các bộ phận khác.
Để biết về quá trình đúc chết, chúng ta hãy phân tích các khiếm khuyết chung của việc đúc chết cùng nhau.
Nguyên nhân của việc tạo ra khiếm khuyết
● Thiết kế của tự đúc là không hợp lý: độ dày tường, hình dạng, góc tròn, góc phác thảo, lỗ hổng, v.v. là không phù hợp.
● Vấn đề về hiệu suất máy đúc: không đủ lực phun và lực kẹp, áp lực đúc không đúng cách và tốc độ lấp đầy, không khớp với kích thước đúc và diện tích dự kiến với khả năng của máy đúc, v.v.
● Thiết kế khuôn và các vấn đề sản xuất khuôn: Sự liên kết của nấm mốc, mài, độ chính xác gia công, ảnh hưởng của các bộ phận di chuyển đến kích thước của vật đúc và sự sắp xếp không phù hợp của các kênh nước làm mát.
● Vấn đề quá trình đúc chết: Lựa chọn bề mặt chia tay, thiết kế hệ thống giao thoa, rãnh xả, thông số quá trình đúc, lớp phủ không phù hợp.
● Vật liệu hợp kim và các vấn đề luyện kim: Thành phần của nguyên liệu hợp kim, tỷ lệ của vật liệu mới và cũ, và quá trình luyện kim là không phù hợp.
● Các vấn đề hoạt động của máy kéo chết: Nhiệt độ vật liệu, kiểm soát nhiệt độ khuôn, kiểm soát tham số quá trình, tiêm không đúng cách, chọn, chu kỳ sản xuất, v.v ... Nếu một trong các yếu tố trên không chính xác hoặc kết hợp của một số yếu tố là không chính xác, nó sẽ gây ra lỗi.
Phương pháp phân tích khiếm khuyết [Phân tích bằng phương tiện khoa học, chứng minh bằng dữ liệu]
● Phân tích nhà nước
Tần suất khuyết tật:
① Thường xuyên
② Thỉnh thoảng
Vị trí khiếm khuyết:
Đã sửa lỗi tại một vị trí nhất định của đúc.
Không cố định ở một vị trí nhất định, miễn phí.
Đối với các khiếm khuyết đôi khi xuất hiện nhưng không xuất hiện hầu hết thời gian, nó có thể là một trạng thái không ổn định.
Ví dụ:
Nhiệt độ vật liệu quá cao hoặc quá thấp;
Biến động nhiệt độ khuôn;
Hoạt động thủ công: Chu kỳ sản xuất không phù hợp để phun, nhặt các bộ phận;
Trục trặc máy đúc.
Đối với các khiếm khuyết do trạng thái không ổn định, mục đích chính là tăng cường quản lý và hoạt động tiêu chuẩn của trang web sản xuất, có thể được phân tích bằng cách giám sát các tham số quy trình tại chỗ.
● Phân tích thành phần hóa học
Các phương pháp kiểm tra nâng cao như máy quang phổ và máy phân tích hấp thụ nguyên tử được sử dụng để phân tích nội dung của các yếu tố hiệu quả và các yếu tố tạp chất trong thành phần của hợp kim kẽm để phân tích tác động của chúng đối với việc phân tích hiệu suất của vật đúc và chất lượng đúc.
phán xét:
Có vấn đề gì với vật liệu hợp kim không?
Có vấn đề gì với quá trình luyện kim không?
●
Phân tích kim loại
Cắt phần khuyết tật và kiểm tra cấu trúc của việc đúc chết dưới kính hiển vi. Đầu tiên đánh giá loại khiếm khuyết: Nếu có lỗ trên bề mặt đúc, chúng có phải là lỗ chân lông không? Co ngót? Lỗ xỉ? Theo kính hiển vi, khiếm khuyết có thể được đánh giá chính xác và nguyên nhân của khiếm khuyết có thể được phân tích thêm.
●
Phân tích hệ thống rót
Liệu kim loại nóng chảy có thể chảy trơn tru trong người chạy và tránh sự xâm nhập, cho dù cách lấp đầy khoang là hợp lý, và liệu khí có được loại bỏ trơn tru hay không. Trong quá trình sản xuất đúc chết, người ta thấy rằng nhiều khiếm khuyết đúc là do sự mở ra không hợp lý của hệ thống gating.
Phân tích khiếm khuyết bong bóng
Các vật đúc hợp kim kẽm hiện được sử dụng rộng rãi trong các trang trí khác nhau, chẳng hạn như phụ kiện đồ nội thất, trang trí kiến trúc, phụ kiện phòng tắm, phụ tùng chiếu sáng, đồ chơi, clip cà vạt, khóa thắt lưng, khóa kim loại khác nhau, v.v.
Khiếm khuyết phổ biến nhất của vật đúc hợp kim kẽm là phồng rộp bề mặt.
Đặc tính khiếm khuyết: Có những khẩu pháo được nâng lên trên bề mặt của các bộ phận đúc.
Tìm thấy sau khi chết đúc;
② được tiết lộ sau khi đánh bóng hoặc xử lý
Xuất hiện sau khi phun nhiên liệu hoặc mạ điện;
Nó xuất hiện sau khi bị bỏ lại trong một khoảng thời gian.
●
Lý do sản xuất
1. Gây ra bởi lỗ chân lông: chủ yếu là lỗ chân lông và lỗ co ngót. Các lỗ chân lông thường tròn, và hầu hết các lỗ co ngót đều không đều.
Lý do chính:
Trong quá trình làm đầy và hóa rắn của kim loại nóng chảy, do sự xâm nhập của khí, các lỗ được hình thành trên bề mặt hoặc bên trong đúc.
Sự xâm nhập của khí từ sơn.
Hàm lượng khí của chất lỏng hợp kim quá cao và sẽ kết tủa trong quá trình hóa rắn.
Nguyên nhân gây co rút:
Trong quá trình hóa rắn kim loại, các khoang co ngót xảy ra do sự co ngót của thể tích hoặc sự thất bại của kim loại nóng chảy để cung cấp phần hóa rắn cuối cùng;
② Các vật đúc với độ dày không đều hoặc quá trình đúc cục bộ khiến một phần nhất định củng cố chậm, và bề mặt sẽ tạo thành một hốc khi âm lượng co lại. Do sự tồn tại của lỗ chân lông và lỗ co ngót, các lỗ có thể xâm nhập vào nước trong quá trình xử lý bề mặt của các vật đúc. Khi nướng được thực hiện sau khi sơn và mạ điện, khí trong lỗ được mở rộng; Hoặc nước trong lỗ sẽ trở thành hơi nước và thể tích sẽ mở rộng, điều này sẽ gây ra phồng rộp trên bề mặt đúc.
2. gây ra bởi sự ăn mòn giữa các hạt
Các tạp chất có hại trong thành phần của hợp kim kẽm: chì, cadmium, thiếc, sẽ tập hợp tại ranh giới hạt để gây ăn mòn giữa các hạt. Ma trận kim loại bị phá vỡ do ăn mòn giữa các hạt, và dung dịch mạ điện tăng tốc thiệt hại trong nồi này, và các bộ phận bị ăn mòn giữa các tế bào, nó sẽ mở rộng và nâng lớp phủ lên, gây phồng rộp trên bề mặt đúc. Đặc biệt là trong một môi trường ẩm ướt, sự ăn mòn giữa các hạt sẽ khiến cho việc đúc được định hình, nứt hoặc thậm chí bị hỏng.
3. Gây ra bởi các vết nứt
Mô hình nước và mô hình hàng rào lạnh: Trong quá trình làm đầy, kim loại nóng chảy đi vào đầu tiên tiếp xúc với thành khuôn để củng cố sớm; Sau khi kim loại nóng chảy đi vào, nó không thể được hợp nhất với lớp kim loại hóa rắn, tạo thành một moiré ở mông của bề mặt đúc. Khiếm khuyết dải. Dấu nước thường ở lớp nông trên bề mặt đúc; trong khi hàng rào lạnh có thể xâm nhập vào bên trong của đúc.
Chế độ nứt nhiệt:
Khi độ dày của đúc là không đồng đều, căng thẳng sẽ được tạo ra trong quá trình hóa rắn;
Kim loại bị đẩy ra quá sớm và cường độ kim loại không cao;
Lực lượng trong quá trình phóng;
Nhiệt độ khuôn quá cao làm cho các hạt tinh thể thô;
Sự hiện diện của tạp chất có hại. Các yếu tố trên có thể gây ra vết nứt. Khi có các vết nước, các dấu hiệu hàng rào lạnh và các vết nứt nóng trong đúc khuôn, sự tan chảy sẽ xâm nhập vào các vết nứt trong quá trình mạ điện, và sẽ được chuyển thành hơi nước trong quá trình nướng, và áp suất sẽ nâng lớp mạ điện lên hình thành mụn nước.
--------------------------------------------KẾT THÚC---------------------------------------------------
