Phân tích ứng dụng của công nghệ vật liệu trong sản xuất hàng không hiện đại
1. Ứng dụng vật liệu trong ngành sản xuất hàng không hiện đại.
Hiện tại, thiết bị hàng không đang phát triển theo hướng trọng lượng ánh sáng, nghĩa là vật liệu phải có cường độ cao và vật liệu phải càng nhẹ càng tốt. Điều này có liên quan đến môi trường làm việc của ngành hàng không vũ trụ và sản phẩm và các yêu cầu nhiệm vụ khác nhau mà sản phẩm hoàn thành. Theo cách này, chúng tôi sẽ sử dụng một số lượng lớn các vật liệu có độ bền cao và trọng lượng nhẹ, chẳng hạn như vật liệu hợp kim titan, sợi carbon. Do lượng nhiệt lớn được tạo ra bởi chuyến bay tốc độ cao của máy bay, các vật liệu chịu nhiệt khác nhau, như lớp phủ chịu nhiệt, gốm kim loại, v.v., được yêu cầu. Để kéo dài thời gian trong không khí của máy bay, đạt được hiệu ứng chiến thuật tốt hơn và cải thiện tỷ lệ hiệu quả năng lượng, cần phải nghiên cứu và áp dụng các vật liệu siêu dẫn, vật liệu graphene và vật liệu tàng hình trong tương lai. Ngoài ra, các mạch tích hợp quy mô lớn quy mô nano và các sản phẩm điện tử liên quan được sử dụng trong thiết bị điện tử để cải thiện hiệu quả của thông tin xử lý; Thiết bị phát hiện trên không được sử dụng để phát hiện khoảng cách.
2. Áp dụng công nghệ robot trong ngành sản xuất hàng không hiện đại.
Hiện tại, robot công nghiệp của đất nước tôi chủ yếu gặp thị trường trong nước và chủ yếu được sử dụng trong ngành công nghiệp ô tô, bao gồm các hoạt động công nghiệp phức tạp như hàn, thử nghiệm, xử lý, mài và đánh bóng và lắp ráp. Vẫn còn chỗ cho sự phát triển và triển vọng thị trường trong các lĩnh vực khác. Chúng tôi có thể nắm bắt sự hỗ trợ cho robot công nghiệp và sản xuất hàng không trong "Kế hoạch 2025 Trung Quốc" và "Kế hoạch năm năm thứ mười ba" quốc gia. Kết hợp các đặc điểm riêng của họ, chúng tôi sẽ phát triển công nghệ máy công cụ robot và máy công cụ CNC trong ngành sản xuất hàng không, để họ có thể chơi đầy đủ cho các lợi thế của robot trong sản xuất và lắp ráp máy bay, và cải thiện chất lượng và hiệu quả của các sản phẩm hàng không.
3. Ứng dụng công nghệ gia công tốc độ cao trong ngành sản xuất hàng không hiện đại.
Công nghệ cắt tốc độ cao có những ưu điểm đáng kể như hiệu quả xử lý cao, tải trọng cắt thấp, giảm nhiệt ít được đưa vào phôi và biến dạng xử lý nhỏ.
Có nhiều bộ phận có thành mỏng và vật liệu khó máy trong các bộ phận cấu trúc máy bay, dễ dàng bị biến dạng trong quá trình xử lý. Các bộ phận hàng không phức tạp, các khoản phụ cấp gia công của chúng rất lớn, và độ chính xác về chiều và chất lượng độ nhám bề mặt của các bộ phận cấu trúc là tương đối cao. Gia công tốc độ cao của các bộ phận vách mỏng của máy bay giúp giảm lực cắt, giảm biến dạng cắt và cải thiện độ chính xác gia công và hiệu quả gia công. Trong quá trình cắt tốc độ cao, tốc độ xả chip rất nhanh và chip có thể lấy đi phần lớn nhiệt độ cắt, giúp cải thiện hiệu quả tản nhiệt và giảm nhiệt độ cắt trên bề mặt phôi.
4. Ứng dụng công nghệ in 3D cho các sản phẩm hàng không hiện đại.
Công nghệ in 3D thực sự là một công nghệ sản xuất phụ gia. Với các đặc điểm của chi phí thấp và chu kỳ ngắn, nó có thể đáp ứng nhu cầu xử lý của các cấu trúc đặc biệt như các khoang siêu lớn, siêu dày và phức tạp và các bộ phận vừa và nhỏ với các hình dạng cực kỳ phức tạp. Nó đã trở thành một công nghệ hiện đại. Đây là một trong những biểu tượng quan trọng của quá trình sản xuất hàng không vũ trụ và các sản phẩm khác.
Laser (chùm tia điện tử) Công nghệ tạo mẫu nhanh chóng cho các bộ phận cấu trúc kim loại hiệu suất cao lớn và phức tạp như hợp kim titan, siêu hợp và thép cực cao, sử dụng bột kim loại làm nguyên liệu thô, thông qua sự tan chảy và tích lũy trực tiếp, trực tiếp từ mô hình kỹ thuật số của các bộ phận để hoàn thành sự tăng cường đầy đủ và gần nhau. So với công nghệ rèn truyền thống, nó có các đặc điểm của thiết bị rèn NO và rèn chết, tốc độ sử dụng vật liệu cao, chu kỳ ngắn, chi phí thấp, linh hoạt cao và phản ứng nhanh. Công nghệ này có triển vọng ứng dụng quan trọng trong việc phát triển máy bay và động cơ.
Công ty công nghiệp RLM của Mỹ đã sử dụng công nghệ in 3D để sản xuất các thành phần thiết bị hệ thống phòng không "yêu nước" và chi phí sản xuất của nó đã giảm từ 20.000 xuống còn 40.000 nhân dân tệ trong quy trình truyền thống ban đầu xuống còn 1.250 đô la Mỹ. General Electric sử dụng in 3D để tạo ra các bộ phận titan động cơ, tiết kiệm 25.000 đô la chi phí cho mỗi động cơ.
Blisk là một phần quan trọng của động cơ. BLISK tích hợp tích hợp các cánh quạt động cơ và đĩa bánh xe, có thể đơn giản hóa cấu trúc, giảm khối lượng và cải thiện hiệu suất khí động học.
Sunbright đã làm việc với các nhà cung cấp phụ tùng máy bay trong hơn 20 năm. Chất lượng sản phẩm và dịch vụ chu đáo đã được khách hàng công nhận và phê duyệt. Nếu bạn có nhu cầu xử lý gia công chính xác, Sunbright là lựa chọn tốt nhất của bạn. Shenzhen Sunbright Technology Co., Ltd. là một công ty tích hợp phát triển, thiết kế, sản xuất và bán hàng cho các bộ phận chính xác và các bài viết trang trí cao cấp. Công ty có sản xuất khuôn tiên tiến và đúc chính xác, rèn, dập, đùn, gia công chính xác phức tạp của nhà máy và các khả năng sản xuất lắp ráp sản phẩm khác.
Các sản phẩm được sử dụng rộng rãi trong truyền thông, dụng cụ chính xác, thiết bị y tế, đường sắt tốc độ cao, xe lửa, ô tô,
Hàng không, bài viết trang trí cao cấp và các ngành công nghiệp khác.
Theo nhu cầu của khách hàng, chúng tôi cung cấp dịch vụ một cửa sản xuất, chế biến, đánh bóng, phun dầu, ăn mòn, mạ và lắp ráp khuôn, các bộ phận kim loại và nhựa, v.v.
Công ty có một bộ phận mẫu & nguyên mẫu chính xác và chính xác, có thể cung cấp phát triển sản phẩm, thiết kế và các dịch vụ sản xuất khác theo các yêu cầu để đáp ứng đầy đủ nhu cầu của khách hàng.
-----------------------------------------------KẾT THÚC------------------------------------------------------------
Chỉnh sửa bởi Rebecca Wang
