Từ những năm 1950 đến hiện tại, việc ép phun đã thống trị sản xuất sản phẩm tiêu dùng, cho chúng ta mọi thứ, từ số liệu hành động đến các thùng chứa răng giả. Mặc dù tính linh hoạt đáng kinh ngạc của nó, việc ép phun có một số hạn chế về thiết kế.
Quá trình ép phun cơ bản là làm nóng và điều áp các viên nhựa cho đến khi chúng chảy vào khoang khuôn; Làm mát khuôn; Mở khuôn; Đẩy phần; và sau đó đóng khuôn. Lặp lại và lặp lại, thường là 10.000 lần cho một hoạt động sản xuất nhựa và một triệu lần trong suốt vòng đời của khuôn. Sản xuất hàng trăm ngàn bộ phận là không dễ dàng, nhưng có một số thay đổi trong thiết kế các bộ phận nhựa, dễ nhất là chú ý đến độ dày tường của thiết kế.
Giới hạn độ dày tường phun
Nếu bạn tách rời bất kỳ dụng cụ nhựa nào quanh nhà, bạn sẽ nhận thấy rằng hầu hết các bộ phận đều có độ dày tường khoảng 1mm đến 4mm (độ dày tốt nhất để đúc), với độ dày tường đều trong suốt. Tại sao? Có hai lý do.
Đầu tiên, các bức tường mỏng hơn mát nhanh hơn, giảm thời gian chu kỳ của khuôn và thời gian cần thiết để sản xuất từng bộ phận. Nếu phần nhựa nguội nhanh hơn sau khi khuôn được lấp đầy, nó có thể được đẩy ra một cách an toàn nhanh hơn mà không bị cong vênh, và vì thời gian trên máy tiêm đắt tiền, phần này ít tốn kém hơn để sản xuất.
Lý do thứ hai là tính đồng nhất: trong chu kỳ làm mát, bề mặt bên ngoài của phần nhựa nguội đầu tiên. Làm mát gây co ngót; Nếu bộ phận có độ dày đồng đều, toàn bộ phần sẽ co lại từ khuôn khi nó nguội đi và phần sẽ được loại bỏ trơn tru.
Tuy nhiên, nếu các phần dày và mỏng của phần liền kề, trung tâm tan chảy ở khu vực dày hơn sẽ tiếp tục nguội và co lại sau khi diện tích mỏng hơn và bề mặt đã được củng cố. Khi khu vực dày này tiếp tục nguội, nó tiếp tục bị thu hẹp và nó chỉ có thể kéo vật liệu từ bề mặt. Kết quả là một vết lõm nhỏ trên bề mặt của bộ phận, được gọi là dấu chìm.
Dấu chìm chỉ đơn giản là chỉ ra kỹ thuật kém ở các khu vực ẩn, nhưng trên các bề mặt trang trí, chúng có thể tiêu tốn hàng chục ngàn đô la để cài đặt lại. Làm thế nào để bạn biết nếu phần của bạn có các vấn đề "tường dày" này trong quá trình ép phun?
Dung dịch tường dày
May mắn thay, có một số giải pháp dễ dàng cho các bức tường dày. Điều đầu tiên cần làm là chú ý đến khu vực nơi vấn đề. Trong các phần dưới đây, bạn có thể thấy hai vấn đề phổ biến: độ dày xung quanh lỗ vít và độ dày trong phần cần sức mạnh.
Đối với các lỗ khai thác trong các bộ phận đúc phun, dung dịch là sử dụng một "ông chủ vít": một hình trụ nhỏ vật liệu trực tiếp bao quanh lỗ khai thác, được kết nối với phần còn lại của vỏ bằng xương sườn hoặc mặt bích vật liệu. Điều này cho phép độ dày tường đồng đều hơn và ít dấu chìm hơn.
Khi một khu vực của một bộ phận cần phải đặc biệt mạnh, nhưng bức tường quá dày, giải pháp cũng rất đơn giản: củng cố. Thay vì làm cho toàn bộ phần dày và khó để làm mát, bề mặt bên ngoài được mỏng thành vỏ và sau đó xương sườn thẳng đứng của vật liệu được thêm vào bên trong cho sức mạnh và độ cứng. Ngoài việc dễ dàng định hình, điều này cũng làm giảm lượng vật liệu cần thiết, giảm chi phí.
Sau khi thực hiện các thay đổi này, bạn có thể sử dụng lại công cụ DFM để kiểm tra xem các thay đổi đã giải quyết vấn đề. Tất nhiên, khi mọi thứ được giải quyết, các bộ phận có thể được tạo mẫu trong máy in 3D để kiểm tra chúng trước khi tiếp tục sản xuất.
--------------------------------KẾT THÚC----------------------------------
