Quá trình công nghệ của xử lý kim loại tấm đề cập đến toàn bộ quá trình thay đổi dần dần hình dạng, kích thước, tính chất vật liệu hoặc lắp ráp và hàn các bộ phận theo một thứ tự nhất định trong quá trình sản xuất cho đến khi các bộ phận kim loại đáp ứng các yêu cầu hình dạng và kích thước được sản xuất. Đối với một phần cấu trúc phức tạp hơn, sản xuất và xử lý của nó thường trải qua các quy trình này.
1. Blanking:Có nhiều phương pháp trống, chủ yếu như sau
Máy cắt: Nó là một vật liệu đơn giản, chủ yếu được sử dụng để làm trống và hình thành, với chi phí thấp và độ chính xác thấp là 0,2, nhưng nó chỉ có thể xử lý các dải hoặc khối không xốp và không có góc.
Máy chế tạo: Sau khi sử dụng máy đấm để mở các bộ phận trên bảng theo một hoặc nhiều bước, bảng phẳng được cắt thành các phần vật liệu của các hình dạng khác nhau. Ưu điểm của nó là tốn thời gian ngắn, hiệu quả cao, độ chính xác cao và chi phí thấp. Thích hợp cho sản xuất hàng loạt, nhưng khuôn nên được thiết kế.
③nc blanking: Khi NC Blanking, điều đầu tiên cần làm là viết một dự án gia công CNC và sử dụng phần mềm lập trình để viết được rút ra vào một chương trình có thể được nhận ra bởi máy vẽ kỹ thuật số NC, cho phép nó cắt dần các hình dạng khác nhau trên tấm theo các chương trình này. Tấm phẳng, nhưng cấu trúc của nó bị ảnh hưởng bởi cấu trúc công cụ, chi phí thấp và độ chính xác cao 0,15.
Cắt cắt: Cắt laser là cắt cấu trúc và hình dạng của tấm trên một tấm lớn bằng cách cắt laser. Chương trình laser NC cũng cần được viết, và nó có thể cắt các tấm có các hình dạng phức tạp khác nhau, với chi phí cao và độ chính xác cao là 0,1.
Máy cưa: Chủ yếu sử dụng cấu hình nhôm, ống vuông, ống vẽ, thanh tròn, v.v., với chi phí thấp và độ chính xác thấp.
2.Còn được gọi là trích xuất lỗ và lật, nó là vào một lỗ lớn hơn một chút trên một lỗ cơ sở nhỏ hơn, sau đó chạm vào nó. Nó chủ yếu được xử lý bằng kim loại tấm với độ dày tấm mỏng hơn để tăng cường độ và vòng ren của nó để tránh răng trượt, thường được sử dụng cho độ dày tấm mỏng, bình bình thường xoay quanh lỗ, về cơ bản không thay đổi độ dày, khi độ dày được cho phép giảm 30-40%, có thể đạt được độ dày cao hơn 40-60%. Khi có 50%, có thể thu được chiều cao mặt bích lớn. Khi độ dày tấm lớn, chẳng hạn như độ dày tấm trên 2.0, 2.5, v.v., nó có thể được gõ trực tiếp.
3. Máy đấm:Quá trình hình thành khuôn được thông qua. Nói chung, máy đấm có các phương pháp xử lý như đấm, cắt góc, trống, va chạm, đấm và xé, đấm và hình thành. Việc xử lý đòi hỏi cái chết tương ứng để hoàn thành cú đấm và chết. , mốc túi lồi, khuôn rách, khuôn đấm, khuôn hình thành, vv, chủ yếu chú ý đến vị trí và hướng.
4.Trinh tán chủ yếu bao gồm các đai ốc, ốc vít, nới lỏng, v.v ... Hoạt động được hoàn thành bằng máy đinh tán thủy lực hoặc cú đấm, được tán thành các bộ phận kim loại tấm, và có một phương pháp hấp dẫn, và hướng dẫn nên được chú ý.
5.Các tấm phẳng 2D được gấp lại thành các phần 3D. Việc xử lý của nó cần được hoàn thành với một giường gấp và khuôn gấp tương ứng, và cũng có một chuỗi gấp nhất định. Nguyên tắc là gấp lại trước, không can thiệp vào con dao tiếp theo, sau đó gấp lại.
Nói chung, cụ thể với công nghệ xử lý của tất cả các bộ phận kim loại tấm, nó thường không được hoàn thành bởi một hội thảo trống và dập, và nhiều bộ phận cũng có thể được xen kẽ với gia công, xử lý nhiệt, xử lý bề mặt, v.v. Yêu cầu và độ phức tạp thấp, một dòng quy trình toàn diện thường được biên soạn để hướng dẫn sản xuất.
