Các bộ phận trục là gì? Điều gì nên được chú ý đến khi gia công các bộ phận trục?
Trục là gì？
Một trục về cơ bản là phần quay của bất kỳ máy nào có mặt cắt hình tròn được sử dụng để truyền năng lượng từ phần này sang phần khác hoặc từ bộ tạo nguồn sang bộ hấp thụ năng lượng. Để truyền nguồn, một đầu của trục được kết nối với nguồn nguồn và đầu kia được kết nối với máy. Trục có thể là rắn hoặc rỗng theo yêu cầu, với các trục rỗng giúp giảm trọng lượng và mang lại lợi thế.
loại trục
1. Trục ổ đĩa
Các trục này là các trục được sử dụng để chuyển nguồn giữa một nguồn sang một máy khác hấp thụ năng lượng. Được gắn trên các phần bước của bánh răng, trung tâm hoặc ròng rọc để truyền chuyển động. Ví dụ: trục trên cao, đệm, layshafts và tất cả các trục nhà máy.
2. Trục cơ học
Các trục này được đặt bên trong lắp ráp và là một phần không thể thiếu của máy. Ví dụ: trục khuỷu trong động cơ xe là trục máy.
3. Trục trục
Các trục này hỗ trợ các yếu tố quay, chẳng hạn như bánh xe, có thể được gắn trong vỏ có vòng bi, nhưng các trục là các yếu tố không quay. Chúng chủ yếu được sử dụng trong xe. Ví dụ: Trục trong xe hơi.
4. Trục trục chính
Đây là những phần quay của máy; Nó chứa các công cụ hoặc không gian làm việc. Chúng là trục sơ khai, được sử dụng trong máy móc, chúng là trục sơ khai cho máy móc. Ví dụ: trục chính trong một máy tiện.
Một số chi tiết để chú ý đến khi các bộ phận trục gia công
1. Tuyến đường xử lý cơ bản của các bộ phận trục
Các bề mặt gia công chính của các bộ phận trục là bề mặt hình tròn bên ngoài và bề mặt hình đặc biệt phổ biến, do đó, phương pháp gia công phù hợp nhất nên được chọn cho các cấp độ chính xác khác nhau và các yêu cầu độ nhám bề mặt. Các tuyến xử lý cơ bản của nó có thể được tóm tắt thành bốn.
Đầu tiên là tuyến đường xử lý từ chuyển sang hoàn thành sang hoàn thành, và sau đó chuyển sang chuyển tốt, đây cũng là tuyến quy trình quan trọng nhất được chọn cho gia công vòng tròn bên ngoài của các bộ phận trục của các vật liệu thường được sử dụng; Thứ hai là từ Rough chuyển sang bán hoàn thiện. Sau đó đi đến mài thô, và cuối cùng áp dụng con đường xử lý của mài mịn. Đối với các bộ phận có yêu cầu cao về vật liệu màu và độ chính xác, các yêu cầu độ nhám bề mặt nhỏ và cần phải được làm cứng, tuyến đường xử lý này là lựa chọn tốt nhất, bởi vì mài là lựa chọn tốt nhất. Đó là quy trình xử lý tiếp theo lý tưởng nhất; Tuyến thứ ba là từ chuyển sang chuyển sang bán hoàn thiện, sau đó hoàn thiện rẽ và chuyển kim cương. Tuyến xử lý này được sử dụng đặc biệt để xử lý các vật liệu kim loại màu, vì kim loại màu có độ cứng thấp và dễ dàng chặn. Đối với khoảng cách giữa các hạt cát, thường không dễ để có được độ nhám bề mặt cần thiết bằng cách mài, và các quá trình hoàn thiện và kim cương phải được sử dụng; Tuyến xử lý cuối cùng là từ chuyển sang bán hoàn toàn, và sau đó đến mài thô và mài mịn. , và cuối cùng thực hiện xử lý hoàn thiện. Tuyến đường này là một tuyến đường xử lý thường được sử dụng cho các bộ phận được làm cứng cho vật liệu màu, yêu cầu độ chính xác cao và yêu cầu các giá trị độ nhám bề mặt thấp.
2. Tiền xử lý các bộ phận trục
Trước khi xoay vòng tròn bên ngoài của các bộ phận trục, một số quy trình chuẩn bị phải được thực hiện, đó là quá trình gia công trước của các bộ phận trục. Bước chuẩn bị quan trọng nhất là căn chỉnh. Bởi vì trống phôi thường bị uốn cong và biến dạng trong quá trình sản xuất, vận chuyển và lưu trữ. Để đảm bảo kẹp đáng tin cậy và thậm chí phân phối các khoản phụ cấp gia công, việc làm thẳng được thực hiện bởi các máy ép hoặc máy làm thẳng khác nhau ở trạng thái lạnh.
3. Điểm chuẩn định vị để xử lý các bộ phận trục
Đầu tiên, lỗ trung tâm của phôi được sử dụng làm tham chiếu định vị để xử lý. Trong quá trình xử lý các bộ phận trục, tính đồng thời của mỗi bề mặt tròn bên ngoài, lỗ thon và bề mặt ren và độ vuông góc của mặt cuối với trục quay đều là những biểu hiện quan trọng của độ chính xác vị trí. Các bề mặt này thường được thiết kế dựa trên đường trung tâm của trục và được định vị với lỗ trung tâm, phù hợp với nguyên tắc trùng khớp dữ liệu. Lỗ trung tâm không chỉ là điểm chuẩn định vị để biến, mà còn là điểm chuẩn định vị và điểm chuẩn kiểm tra cho các quy trình xử lý khác, phù hợp với nguyên tắc thống nhất điểm chuẩn. Khi hai lỗ trung tâm được sử dụng để định vị, nhiều vòng tròn bên ngoài và mặt cuối có thể được gia công ở mức tối đa trong một kẹp.
Thứ hai là vòng tròn bên ngoài và lỗ trung tâm làm tham chiếu định vị để xử lý. Phương pháp này khắc phục hiệu quả sự bất lợi của độ cứng định vị kém của lỗ trung tâm, đặc biệt là khi xử lý phôi nặng hơn, vị trí của lỗ trung tâm sẽ gây ra kẹp không ổn định và không nên quá lớn. Không cần phải lo lắng về vấn đề này bằng cách sử dụng vòng tròn bên ngoài và lỗ trung tâm làm tham chiếu định vị. Trong quá trình gia công thô, phương pháp sử dụng bề mặt bên ngoài của trục và lỗ trung tâm vì tham chiếu định vị có thể chịu được một khoảnh khắc cắt lớn trong quá trình xử lý và là phương pháp định vị phổ biến nhất cho các bộ phận trục.
Thứ ba là sử dụng hai bề mặt tròn bên ngoài làm tham chiếu định vị để xử lý. Khi gia công lỗ bên trong của trục rỗng, lỗ trung tâm không thể được sử dụng làm tham chiếu định vị, do đó, hai bề mặt bên ngoài của trục nên được sử dụng làm tham chiếu định vị. Khi gia công trục chính của máy công cụ, hai tạp chí hỗ trợ thường được sử dụng làm mốc định vị, có thể đảm bảo hiệu quả tính đồng thời của lỗ côn liên quan đến tạp chí hỗ trợ và loại bỏ lỗi do sự sai lệch của dữ liệu. Cuối cùng, phích cắm côn bằng lỗ trung tâm được sử dụng làm tham chiếu định vị để xử lý. Phương pháp này được sử dụng phổ biến nhất trong gia công của bề mặt ngoài của trục rỗng.
4. Kẹp các bộ phận trục
Việc xử lý phích cắm côn và trục trục thon phải có độ chính xác gia công cao. Lỗ trung tâm không chỉ là tham chiếu định vị cho sản xuất riêng của nó, mà còn là điểm chuẩn cho kết thúc vòng tròn bên ngoài của trục rỗng. Cần phải đảm bảo rằng mandrel cắm hoặc tay áo thon nằm trên bề mặt côn. Nó có một mức độ đồng trục cao với lỗ trung tâm. Do đó, khi chọn phương thức kẹp, cần chú ý để giảm thiểu thời gian cài đặt của phích cắm hình nón, do đó giảm lỗi cài đặt lặp đi lặp lại của các bộ phận. Trong quá trình sản xuất thực tế, sau khi phích cắm hình nón được cài đặt, nói chung, nó sẽ không được gỡ bỏ hoặc thay thế ở giữa quá trình xử lý trước khi hoàn thành quá trình xử lý.
