Trong các bộ phận trục xử lý máy tiện CNC, cho dù xử lý vòng tròn bên ngoài hay lỗ bên trong, không thể tránh khỏi để tạo ra độ côn. Kích thước của phôi được xử lý không phù hợp với dung sai đường kính ở cả hai đầu. Kích thước của một đầu là lớn và kích thước của đầu kia là nhỏ, làm cho kích thước xử lý vượt quá phạm vi dung sai. Đây là khiếm khuyết phổ biến nhất trong quá trình quay NC. Những lý do chính cho việc giảm dần như sau:
1. Máy tiện không phải là cấp độ, bốn góc của máy công cụ và trung tâm của bu lông neo giường và miếng đệm điều chỉnh bị lỏng, dẫn đến độ thẳng ngang của bề mặt đường ray hướng dẫn và độ nghiêng trong mặt phẳng thẳng đứng vượt quá tiêu chuẩn. Làm cho trục trục chính và đường ray hướng dẫn không song song, kích thước của hiện tượng đầu.
2. Đường ray hướng dẫn của giường bị mòn, do đó đường dẫn của công cụ rẽ không song song với trục của phôi.
3. Sự giải phóng mặt bằng giữa trục chính và ổ trục quá lớn, ảnh hưởng đến độ chính xác gia công của phôi.
4. Trước khi quay, trung tâm phía sau không được căn chỉnh với trục trục chính, dẫn đến bù.
5. Độ cứng của công cụ rẽ là không đủ và sự xuất hiện của việc để công cụ trong quá trình xử lý sẽ dẫn đến đường kính của ghế đuôi nhỏ hơn đường kính của hướng chuck.
6. Trong điều kiện của máy công cụ còn nguyên vẹn, bị ảnh hưởng bởi góc hình học của công cụ, lực cắt xuyên tâm FV là lớn, biến dạng cắt lớn sau khi xử lý và phôi cũng sẽ tạo thành côn.
Có các giải pháp sau đây để loại bỏ sự thôn ngẫu nhiên:
1. Kiểm tra và đo độ chính xác của công cụ máy, và điều chỉnh sự song song giữa trục trục chính và đường ray dẫn hướng của giường.
2. Trước khi quay, tìm trung tâm phía sau và làm cho nó hợp tác với trục trục chính.
3. Thay thế tay áo ghế đuôi bằng một cái mới.
4. Chọn công cụ có độ cứng tốt và buộc chặt dễ dàng.
5. Chọn góc hình học của công cụ xoay một cách hợp lý.
