Nói chung là,tiêm đúcSản phẩm được hình thành và xử lý thông qua các khuôn tương ứng. Sau khi một sản phẩm đúc phun được hình thành và hóa rắn, nó được lấy ra từ khoang khuôn hoặc lõi, thường được gọi là demoulding. Do co ngót đúc và các lý do khác, các bộ phận nhựa thường được quấn chặt quanh lõi hoặc bị mắc kẹt trong khoang khuôn. Họ không thể tự động ra khỏi khuôn sau khi khuôn được mở, tạo điều kiện cho việc tách các sản phẩm đúc phun ra khỏi khuôn và ngăn chặn bề mặt của các sản phẩm đúc phun bị trầy xước trong quá trình khử. Khi thiết kế khuôn phun, các bề mặt bên trong và bên ngoài của sản phẩm đúc phun phải có một góc khử hợp lý dọc theo hướng khử.
2: Các yếu tố ảnh hưởng đến góc dự thảo của các sản phẩm đúc phun
1) Kích thước của góc khử phụ thuộc vào hiệu suất của sản phẩm đúc phun và hình học của sản phẩm, chẳng hạn như chiều cao hoặc độ sâu của sản phẩm, độ dày thành và điều kiện bề mặt của khoang, chẳng hạn như độ nhám bề mặt, đường xử lý, v.v.
2) góc nháp của nhựa cứng lớn hơn nhựa mềm;
3) Hình dạng củaSản phẩm đúc phunphức tạp hơn, hoặc phần nhựa với nhiều lỗ đúc cần một góc nháp lớn hơn;
4) Nếu chiều cao của sản phẩm đúc phun lớn hơn và lỗ hổng sâu hơn, một góc nháp nhỏ hơn là bắt buộc;
5) như độ dày tường củaSản phẩm đúc phunTăng, lỗ bên trong có lực lớn hơn để bọc lõi, và góc dự thảo cũng nên lớn hơn.
