Các khái niệm về khả năng hoán đổi thành phần và dung sai kích thước đã trở thành một phần được công nhận trong ngành sản xuất. Thật không may, việc sử dụng sai thứ hai có thể gây ra một loạt vấn đề. Ví dụ, dung sai quá chặt có thể yêu cầu các bộ phận phải trải qua các hoạt động mài thứ cấp hoặc EDM để hoàn thành, do đó làm tăng chi phí và thời gian thực hiện một cách không cần thiết. Dung sai "quá lỏng" hoặc không phù hợp với dung sai của các bộ phận phối ghép có thể dẫn đến không thể lắp ráp, dẫn đến việc phải làm lại và trong trường hợp xấu nhất là không thể sử dụng thành phẩm.
Để tránh những tình huống khó chịu này, kỹ thuật thiết kế này bao gồm một số hướng dẫn về cách áp dụng đúng dung sai bộ phận, cũng như định nghĩa của một số chú thích được sử dụng phổ biến hơn. Chúng ta cũng sẽ thảo luận về tiêu chuẩn công nghiệp về dung sai bộ phận, được gọi là Kích thước và Dung sai Hình học (GD&T).
1. Dung sai tiêu chuẩn của gia công CNC
Giả sử rằng dung sai của nguyên mẫu tiêu chuẩn và xử lý sản xuất là +/- 0,005 inch (0,13 mm). Điều này có nghĩa là độ lệch của vị trí, chiều rộng, chiều dài, độ dày hoặc đường kính của bất kỳ tính năng bộ phận nào so với giá trị danh nghĩa sẽ không vượt quá giá trị này. Nếu bạn định gia công giá đỡ rộng 1 inch (25,4 mm), kích thước sẽ nằm trong khoảng 0,995 đến 1,005 inch (25,273 và 25,527 mm) và giá đỡ có lỗ 0,25 inch (6,35 mm) trên một chân, sau đó là đường kính của khung Nó là 0,245 đến 0,255 inch (6,223 đến 6,477 mm), như thể hiện trong hình bên dưới.
Điều này rất gần, nhưng nếu bạn cần độ chính xác cao hơn, bạn cần phải đánh giá dựa trên hình học và chất liệu của bộ phận, vui lòng ghi rõ nó trong thiết kế bộ phận khi tải lên tệp để báo giá.
2. Hướng dẫn dung sai gia công CNC
Ngoài ra, xin lưu ý rằng đây là dung sai song phương. Nếu được biểu thị bằng các thuật ngữ đơn phương, dung sai tiêu chuẩn phải là + 0,000 / -0,010 inch (hoặc + 0,010 / -0,000 in.). Tất cả những điều này đều có thể chấp nhận được, cũng như các giá trị số liệu, miễn là bạn chỉ định trong thiết kế. Để tránh nhầm lẫn, vui lòng tuân theo kích thước và dung sai "ba vị trí" được hiển thị và tránh thêm vị trí 0 là 1,0000 hoặc 0,2500 inch. Trừ khi có một lý do tuyệt đối để làm như vậy.
3. Các biện pháp phòng ngừa đối với độ nhám bề mặt của dung sai gia công
Ngoài chiều dài, chiều rộng, kích thước lỗ còn có dung sai bộ phận như độ nhám bề mặt. Trong sản phẩm tiêu chuẩn, độ nhám bề mặt của bề mặt phẳng và bề mặt thẳng đứng bằng 63 µin. Mặt cong bằng 125µin thì tốt hơn.
Đối với hầu hết các mục đích, đây là một lớp hoàn thiện đủ, nhưng đối với các bề mặt trang trí trên các bộ phận kim loại, chúng tôi thường có thể cải thiện vẻ ngoài bằng cách thổi nhẹ. Nếu bạn cần bề mặt nhẵn hơn, vui lòng nêu rõ trong thiết kế của bạn và chúng tôi sẽ cố gắng hết sức để đáp ứng yêu cầu của bạn.
4. Kích thước và dung sai hình học
Có một sự cân nhắc nữa. Như đã đề cập trước đó, chúng tôi có thể chấp nhận dung sai của GD&T. Điều này cung cấp mức độ kiểm soát chất lượng sâu hơn, bao gồm mối quan hệ giữa các tính năng của bộ phận khác nhau và các tiêu chuẩn về hình dạng và độ vừa vặn. Dưới đây là một số phương pháp phổ biến hơn:
Vị trí thực: Trong ví dụ dấu ngoặc được trích dẫn trước đó, chúng tôi đánh dấu vị trí lỗ bằng cách chỉ định khoảng cách X và Y và độ lệch cho phép của chúng từ một cặp cạnh của phần thẳng đứng. Trong GD&T, vị trí của lỗ sẽ được thể hiện bằng vị trí thực của một tập hợp các tiêu chuẩn tham chiếu, đi kèm với định mức MMC (Điều kiện vật liệu tối đa) hoặc LMC (Điều kiện vật liệu tối thiểu).
Độ phẳng: Bề mặt phay thường rất phẳng, nhưng do ứng suất bên trong vật liệu hoặc lực kẹp trong quá trình gia công, một số cong vênh có thể xảy ra sau khi các bộ phận được lấy ra khỏi máy, đặc biệt là các bộ phận có thành mỏng và nhựa. Dung sai độ phẳng GD&T kiểm soát điều này bằng cách xác định hai mặt phẳng song song trong đó bề mặt phay phải nằm.
Hình trụ: Vì lý do tương tự, hầu hết các bề mặt phay đều rất phẳng, hầu hết các lỗ đều rất tròn, và điều này cũng đúng với các bề mặt tiện. Tuy nhiên, sử dụng dung sai +/- 0,005 inch (0,127 mm), lỗ 0,25 inch (6,35 mm) trong ví dụ giá đỡ có thể là hình chữ nhật và các kích thước một chiều khác là 0,245 inch (6,23 mm) và 0,255 inch ( 6,477 mm). Việc sử dụng hình trụ được định nghĩa là hai hình trụ đồng tâm, trong đó lỗ được gia công phải nằm. Nhà sản xuất có thể loại bỏ tình huống khó xảy ra này.
Đồng tâm: Các vòng trên mắt bò đồng tâm, giống như bánh xe và trục của ô tô là đồng tâm. Nếu lỗ được khoan hoặc doa phải hoàn toàn giống với lỗ khoan đồng trục hoặc lỗ khoét tròn, thì việc đánh dấu độ đồng tâm là cách tốt nhất để đảm bảo điều này.
Chiều dọc: Như tên của nó, chiều dọc xác định độ lệch tối đa giữa bề mặt xử lý ngang và bề mặt thẳng đứng gần đó. Nó cũng có thể được sử dụng để kiểm soát độ vuông góc của trục quay với đường kính liền kề hoặc trục trung tâm của bộ phận.
Việc sử dụng gia công có độ chính xác cao đòi hỏi phải đặc biệt chú ý đến việc kiểm soát dung sai. Chúng tôi cần các mô hình 3D CAD, cũng như các bản vẽ 2D về dung sai GD&T và sử dụng các quy trình gia công như cắt dây, khoan EDM, mài và doa để đáp ứng yêu cầu chất lượng bộ phận của bạn.
Ngoài ra, Sunbright đã thông qua chứng nhận hệ thống chất lượng ISO9001 và chứng nhận AS 9100D, NADCAP-NDT. Theo yêu cầu, chúng tôi sẽ thực hiện kiểm tra toàn bộ 100% các bộ phận của bạn, cũng như cung cấp các báo cáo kiểm tra chất lượng, kiểm tra bài viết đầu tiên (FAI), v.v. Nếu bạn có các bộ phận cần được xử lý, bạn có thể liên hệ với chúng tôi qua trang web chính thức của Sunbright, và chúng tôi sẽ sắp xếp dịch vụ tư vấn trước bán hàng chuyên nghiệp và chất lượng trong suốt quá trình.
