Khi chế tạo kim loại phát triển, quá trình chính xác để tạo ra các bộ phận là rất quan trọng. Vẽ sâu và dập là hai quy trình khác nhau có thể tạo ra các bộ phận theo nhu cầu của sản phẩm.
Deep Vẽ là một quy trình hình thành kim loại tấm tạo ra độ chính xác kích thước cao và hoàn thiện bề mặt mịn. Việc dập được thực hiện bằng cách tạo ra một tấm kim loại với một khuôn để tạo thành hình dạng mong muốn. Các bộ phận được đóng dấu thường ít chính xác hơn các phần được vẽ sâu và có bề mặt hoàn thiện khó khăn hơn. Các thông tin sau đây sẽ giúp bạn quyết định xem bản vẽ hoặc dập sâu có phù hợp hơn với nhu cầu của bạn hay không.
Các điểm sau đây minh họa sự khác biệt giữa vẽ sâu và dập.
Sự chính xác
Độ chính xác của một phần được vẽ sâu được đo bằng độ dày của vật liệu và bán kính của các góc bên trong. Vẽ sâu thường tạo ra các phần chính xác hơn so với dập. Một mức độ chính xác cao chỉ có thể đạt được với bản vẽ sâu điểm một điểm. Bề mặt hoàn thiện của các bộ phận đóng dấu luôn cứng hơn so với các phần được vẽ và độ chính xác kích thước thấp hơn.
Xử lý bề mặt
Các bộ phận vẽ sâu thường có bề mặt mịn hơn so với các bộ phận được đóng dấu vì chỉ có một quá trình biến dạng trong quá trình sản xuất vị trí. Việc dập đòi hỏi hai quá trình (hình thành và giải lao) để tạo ra phần, dẫn đến một kết thúc bề mặt phức tạp và cứng hơn. Một quá trình dập nổi có thể được thêm vào để tăng cường sự xuất hiện của phần kim loại tấm được hình thành. Tuy nhiên, nó không cải thiện các tính chất cấu trúc của nó, vì nó chỉ làm tăng độ dày vật liệu mà không thay đổi hình dạng hoặc kích thước. Quá trình dập nổi không cung cấp hỗ trợ cấu trúc cho bộ phận.
Uốn cong
Các bộ phận được vẽ sâu thường được hình thành bằng hệ thống uốn hai mảnh để tạo ra các khúc cua sắc nét. Một khuôn đùn điểm duy nhất là loại vẽ sâu tốt nhất vì nó cung cấp độ chính xác tối đa và tạo ra các góc uốn chính xác. Việc đóng dấu không thể tạo ra các uốn cong hoặc góc chặt chẽ phù hợp cho nhiều bộ phận chức năng. Tuy nhiên, một số bộ phận có thể được đóng dấu vào hình dạng mong muốn và sau đó được chuyển sang một khuôn lắp ráp khác, nơi chúng có thể được sản xuất bằng cách uốn cong, loại bỏ bất kỳ hoạt động bổ sung nào trong khi đảm bảo chất lượng vẫn cao.
Chi phí sản xuất
Vẽ sâu đắt hơn thiết bị dập do sự cần thiết của hai máy ép để vận hành. Một báo chí chính là cần thiết để vẽ sâu và báo chí thứ hai để dập. Tuy nhiên, vì các bộ phận vẽ sâu chính xác hơn các bộ phận được đóng dấu, chúng đòi hỏi công việc xử lý hậu kỳ ít hơn, dẫn đến chi phí thấp hơn do giảm phế liệu và lao động.
Độ dày vật liệu
Trung bình, các phần được vẽ có mặt cắt mỏng hơn các phần được đóng dấu do dòng kim loại trong quá trình hình thành. Các vật liệu được phân phối lại trong suốt quá trình, loại bỏ sự tích tụ vật liệu trên các bức tường khuôn để phân phối chẵn. Phân phối lại này cũng tăng cường dòng chảy của các hạt kim loại trong suốt phần, do đó tăng cường các tính chất cơ học. Deep Vẽ cung cấp kết quả tốt hơn khi thiết kế cho sức mạnh nhất quán vì khả năng phân phối lại vật liệu. Việc dập cũng có thể tạo ra các phần có độ dày đồng đều, nhưng nó không đáng tin cậy và rất khó để đạt được độ dày đồng đều.
Thiết kế
Khi thiết kế một phần để vẽ sâu, các nhà thiết kế phải tính đến các giới hạn uốn và kéo dài của kim loại tấm. Những ràng buộc này cần được xem xét khi xác định độ dày tường, bán kính góc và các tính năng khác để đảm bảo phần có thể được rút sâu thành công. Các bộ phận phức tạp với uốn cong sắc nét không phù hợp để vẽ sâu. Việc dập không có giới hạn này và có thể được sử dụng tự do hơn bất kể quá trình hình thành.
Dễ dàng sản xuất
Các bộ phận cho bản vẽ sâu có thể được sản xuất nhanh chóng và dễ dàng trên các dây chuyền sản xuất khối lượng lớn. Quá trình này rất đơn giản và không yêu cầu thay đổi công cụ rộng rãi. Sản xuất các bộ phận đóng dấu là thách thức hơn và thường đòi hỏi nhiều thời gian thiết lập hơn. Điều này dẫn đến thời gian dẫn lâu hơn và chi phí sản xuất cao hơn.
Sản xuất hàng loạt
Vẽ sâu phù hợp hơn cho năng suất cao. Đây là một cách nhanh chóng và hiệu quả về chi phí để sản xuất hàng loạt trong một khoảng thời gian ngắn. Quá trình dập nổi cũng đóng một vai trò quan trọng trong sản xuất hàng loạt vì nó cho phép kiểm soát tốt hơn đối với hoàn thiện bề mặt của phần đúc. Việc dập được giới hạn trong sản xuất hàng loạt do tốc độ thấp, điều này làm cho chúng kém hiệu quả trong sản xuất hàng loạt.
Sức mạnh
Các bộ phận vẽ sâu mạnh hơn các bộ phận được đóng dấu vì sự kéo dài của kim loại trong quá trình vẽ sâu dẫn đến tính linh hoạt cao hơn, làm tăng sức mạnh. Quá trình dập không có khả năng vẽ kim loại giống nhau, dẫn đến việc kém linh hoạt hơn. Sự thiếu đàn hồi này làm cho việc đóng dấu dễ bị thất bại hơn khi bị căng thẳng cao. Sức mạnh tăng của các bộ phận được vẽ là một lợi thế đáng kể so với các bộ phận được đóng dấu. Đây là lựa chọn đầu tiên cho các ứng dụng yêu cầu độ tin cậy cao.
Vẻ bề ngoài
Một trong những nhược điểm của bản vẽ sâu là đôi khi nó có thể gây ra các biến dạng bề mặt như nếp nhăn, kéo dài và rách. Mặc dù những biến dạng này không phải lúc nào cũng có thể nhìn thấy, chúng có thể dẫn đến vẻ ngoài ít mong muốn hơn. Việc dập tạo ra một bề mặt mịn mà không biến dạng. Từ quan điểm thẩm mỹ thuần túy, điều này làm cho việc đóng dấu trở nên mong muốn hơn.
Tính định dạng
Vẽ sâu được coi là một quá trình có thể hình thành vì nó có thể dễ dàng biến dạng kim loại tấm thành các hình dạng phức tạp. Các bộ phận được đóng dấu không thể hình thành các bộ phận được vẽ sâu vì kim loại không được vẽ, hạn chế khả năng biến dạng của nó thành các hình dạng phức tạp. Các bộ phận yêu cầu vẽ sâu có khả năng định dạng cao hơn các bộ phận được đóng dấu.
Ghi chú ứng dụng
Các bộ phận yêu cầu trọng lượng thấp và tỷ lệ sức mạnh trên trọng lượng cao phù hợp hơn để vẽ sâu. Quá trình vẽ sâu dẫn đến các phần có mặt cắt mỏng hơn các bộ phận được đóng dấu mà không hy sinh tính chất cơ học. Các bộ phận yêu cầu khả năng chống ăn mòn cũng nên được sản xuất bằng cách sử dụng bản vẽ sâu, vì quá trình này tạo ra độ chính xác bề mặt chất lượng cao hơn và độ chính xác kích thước. Việc đóng dấu không phù hợp để sản xuất các bộ phận có tỷ lệ sức mạnh trên trọng lượng cao và/hoặc khả năng chống ăn mòn.
Âm lượng
Vẽ sâu phù hợp hơn cho sản xuất khối lượng lớn, trong khi dập là phương pháp ưa thích khi số lượng bộ phận nhỏ. Điều này là do chi phí dập được thấp hơn so với bản vẽ sâu, và nó phù hợp hơn cho sản xuất hàng loạt nhỏ. Vẽ sâu đòi hỏi rất nhiều chi phí thiết lập, nhưng có thể được sản xuất với số lượng lớn một cách nhanh chóng, vì vậy nó phù hợp nhất để sản xuất hàng loạt. Việc đóng dấu sử dụng thiết bị chi phí thấp hơn và đòi hỏi rất ít lao động để sản xuất nhiều bộ phận.
Vật liệu
Hầu hết các bộ phận được vẽ sâu được làm bằng hợp kim thép, nhôm và đồng, trong khi hầu hết các bộ phận được đóng dấu được làm bằng thép nhẹ hoặc thép hợp kim. Tuy nhiên, không có quy tắc cứng và nhanh nào cho việc này, và cả hai quy trình có thể được sử dụng trong nhiều loại vật liệu để tạo ra các thành phần khác nhau.
Hình thức
Hình dạng cuối cùng của một phần phụ thuộc vào phương pháp hình thành nó - vẽ sâu hoặc dập. Như đã đề cập ở trên, các phần tử được vẽ mỏng hơn trong mặt cắt so với các phần được đóng dấu, điều đó có nghĩa là chúng có thể được hình thành thành các hình dạng phức tạp hơn. Các bộ phận vẽ sâu cũng có dung sai chặt chẽ hơn các bộ phận được đóng dấu.
Quá trình sản xuất
Quá trình hình thành các bộ phận dập thường là một bước. Ngược lại, hình thành một phần được vẽ sâu có thể bao gồm nhiều bước, bao gồm thiết kế khuôn, chuẩn bị vật liệu, trống, vẽ, cắt tỉa và kiểm tra. Điều này có nghĩa là thời gian gia công của các bộ phận đóng dấu ngắn hơn so với các bộ phận vẽ sâu, có thể giảm đáng kể chi phí. Ngoài ra, việc dập đòi hỏi ít bảo trì máy hơn vì nó sử dụng ít lực hơn so với vẽ sâu, giảm chi phí vận hành của quy trình.
Xử lý bài
Sau khi được sản xuất, các bộ phận được đóng dấu có thể được sử dụng ngay lập tức vì không cần xử lý bổ sung, không giống như các bộ phận được vẽ sâu yêu cầu một số hoạt động sau xử lý bao gồm gỡ lỗi, xử lý bề mặt và vẽ.
Chất bôi trơn
Khi các bộ phận được rút sâu, chúng có thể tiếp xúc với chất bôi trơn và chất lỏng. Do đó, các vật liệu có khả năng chống lại các chất này phải được sử dụng. Điều này có thể đạt được bằng cách làm cứng hoặc phủ vật liệu hoặc sử dụng các vật liệu ít nhạy cảm hơn như nhựa và gốm sứ, vì chúng không dễ dàng phản ứng với nước và các hóa chất khác.
Tóm tắt
Deep Vẽ là một quá trình tạo hình kim loại sử dụng các cú đấm và chết để vẽ kim loại thành hình dạng mong muốn. Quá trình dập sử dụng các điểm và đe để biến dạng kim loại. Khả năng định dạng của các bộ phận đóng dấu không tốt bằng các bộ phận vẽ sâu, và nó bị giới hạn trong sản xuất hàng loạt. Các yếu tố vẽ sâu mạnh hơn các bộ phận được đóng dấu vì kim loại được kéo dài trong quá trình vẽ sâu. Các bộ phận đóng dấu không mạnh như các bộ phận được vẽ sâu vì chúng không kéo dài kim loại. Các tính năng thiết kế đòi hỏi khả năng định dạng cao phù hợp nhất để vẽ sâu. Các bộ phận vẽ sâu thường có giá cao hơn các bộ phận đóng dấu, nhưng chi phí này được bù đắp bằng tỷ lệ sức mạnh trên trọng lượng cao hơn và khả năng chống ăn mòn.
--------------------------------------------------------------------------------------KẾT THÚC-----------------------------------------------------------------
