Đồng là một kim loại thực sự linh hoạt. Đồng có một kết thúc tuyệt đẹp, tuyệt vời, làm cho nó trở nên lý tưởng cho tác phẩm nghệ thuật, đồ dùng nhà bếp, đồ lót nhà bếp, mặt bàn, và thậm chí cả đồ trang sức. Nó cũng có các tính chất vật liệu và điện tuyệt vời cho các bộ phận phức tạp kỹ thuật như điện cực EDM.
Có rất nhiều lợi ích khi sử dụng đồng cho các bộ phận gia công. Đồng là một trong những kim loại linh hoạt nhất trên thế giới, với khả năng chống ăn mòn cao và độ dẫn điện và nhiệt tốt. Trong bài viết này, chúng tôi sẽ thảo luận về các phương pháp xử lý, xem xét thiết kế và xử lý các yêu cầu đối với các hợp kim đồng và đồng vượt quá lợi ích thẩm mỹ.
Công nghệ xử lý đồng
Đồng nguyên chất rất khó để máy do độ dẻo, độ dẻo và độ dẻo dai cao. Đồng hợp kim giúp cải thiện khả năng gia công của nó và thậm chí làm cho hợp kim đồng dễ hoạt động hơn hầu hết các vật liệu kim loại khác. Hầu hết các bộ phận đồng gia công được làm bằng đồng hợp kim với kẽm, thiếc, nhôm, silicon và/hoặc niken. Những hợp kim này đòi hỏi lực cắt ít hơn nhiều so với gia công thép hoặc hợp kim nhôm có độ bền tương đương.
Phay CNC
Hợp kim đồng có thể được xử lý bằng các kỹ thuật khác nhau. CNC phay là một quy trình gia công tự động, sử dụng điều khiển máy tính để quản lý chuyển động và hoạt động của các công cụ cắt quay đa điểm. Khi các công cụ xoay và di chuyển trên bề mặt của phôi, chúng từ từ loại bỏ vật liệu dư thừa để đạt được hình dạng và kích thước mong muốn. Phay có thể được sử dụng để tạo ra các tính năng thiết kế khác nhau như rãnh, khe, túi, lỗ, khe, hồ sơ và căn hộ.
Dưới đây là một số hướng dẫn cho CNC phay hợp kim đồng hoặc đồng:
► Vật liệu cắt là các nhóm ứng dụng cacbua như N10 và N20, và các lớp HSS
► Bạn có thể giảm 10%tốc độ cắt, làm tăng tuổi thọ của công cụ
►Khi máy xay hợp kim đúc đồng với vỏ đúc, giảm tốc độ cắt giảm 15% cho các công cụ nhóm cacbua và 20% cho các công cụ cấp HSS
CNC quay
Một kỹ thuật khác để gia công đồng là quay CNC, trong đó công cụ vẫn đứng yên trong khi phôi di chuyển để tạo ra hình dạng mong muốn. CNC Turn là một hệ thống gia công phù hợp để sản xuất nhiều bộ phận điện tử và cơ học.
Có nhiều lợi ích khi sử dụng lượt CNC, bao gồm hiệu quả chi phí, độ chính xác và tốc độ sản xuất tăng. Việc xem xét cẩn thận tốc độ đặc biệt quan trọng khi biến phôi đồng, bởi vì đồng là một chất dẫn nhiệt tuyệt vời và tạo ra nhiều nhiệt hơn các vật liệu khác, có thể làm tăng hao mòn công cụ theo thời gian.
Dưới đây là một số mẹo cho CNC biến đồng hoặc hợp kim đồng:
►Shing góc cạnh công cụ trong phạm vi từ 70 ° đến 95 °
►Softer Coppers dễ bị bôi nhọ yêu cầu khoảng 90 ° khung
► Độ sâu của cắt và giảm góc cạnh công cụ giảm căng thẳng trên công cụ, tăng tuổi thọ của công cụ và tốc độ cắt
► Tăng góc giữa các cạnh cắt chính và nhỏ (góc bao gồm công cụ) cho phép công cụ chịu được tải trọng cơ học cao hơn và dẫn đến ứng suất nhiệt thấp hơn
Cân nhắc thiết kế
Có một số yếu tố cần xem xét khi thiết kế với các bộ phận gia công bằng đồng. Nói chung, bạn chỉ nên sử dụng đồng khi cần thiết, vì đồng đắt tiền, và thường không cần thiết phải sản xuất toàn bộ một phần từ đồng. Một thiết kế tốt sử dụng một phần nhỏ đồng để tối đa hóa các tính chất bất thường của nó.
Dưới đây là một số lý do phổ biến để chọn các bộ phận hợp kim đồng hoặc đồng:
► Kháng ăn mòn cao
► Độ dẫn điện và nhiệt cao để hàn dễ dàng
► Độ dẻo cao
► Hợp kim có thể gia công
Chọn lớp vật liệu chính xác
Chọn loại đồng chính xác cho ứng dụng của bạn là rất quan trọng trong giai đoạn thiết kế. Ví dụ, sử dụng đồng nguyên chất cho các bộ phận cơ học hoàn toàn không chỉ khó khăn mà còn không kinh tế. C101 (đồng nguyên chất) có tính dẫn điện hơn do độ tinh khiết của nó (99,99% đồng) nhưng ít có khả năng gia công, trong khi C110 thường dễ xử lý hơn và do đó hiệu quả hơn về chi phí. Do đó, việc chọn cấp độ vật liệu chính xác phụ thuộc vào các thuộc tính rất quan trọng đối với chức năng của thiết kế.
Thiết kế cho khả năng sản xuất
Bất kể bạn sử dụng vật liệu nào, DFM nên luôn luôn đến trước. Tại Fictiv, chúng tôi khuyên bạn nên giữ dung sai càng rộng càng tốt trong khi vẫn giữ được chức năng mà ứng dụng của bạn yêu cầu. Ngoài ra, tốt nhất là giới hạn kiểm tra kích thước, tránh các túi sâu có bán kính nhỏ và giới hạn số lượng thiết lập bộ phận.
Bất kể bạn sử dụng vật liệu nào, DFM phải luôn là lựa chọn đầu tiên của bạn. Chúng tôi khuyên bạn nên giữ dung sai càng rộng càng tốt trong khi vẫn giữ được chức năng theo yêu cầu của ứng dụng. Ngoài ra, tốt nhất là giới hạn kiểm tra kích thước, tránh các rãnh sâu với bán kính nhỏ và giới hạn số lượng thiết lập bộ phận.
Cụ thể, đây là một số thực tiễn tốt nhất cụ thể khi thiết kế các bộ phận đồng:
► Khai thác độ dày thành tối thiểu 0,5 mm
► Kích thước phần tối đa cho phay CNC là 1200*500*152mm và kích thước phần tối đa cho lượt CNC là 152*394mm
►Sto undercuts, giữ một cấu hình vuông, bán kính đầy đủ hoặc cấu hình dovetail
Hoàn thành đồng
Sau khi gia công hoàn tất, có một số yếu tố cần xem xét khi quyết định quy trình nào là tốt nhất cho nhu cầu của bạn. Bước đầu tiên trong điều khiển hoàn thiện bề mặt là trong quá trình gia công CNC. Một số thông số gia công CNC có thể được kiểm soát để thay đổi chất lượng bề mặt của phần gia công, ví dụ, bán kính mũi hoặc bán kính góc công cụ.
Đối với hợp kim đồng mềm và đồng nguyên chất, chất lượng của lớp hoàn thiện phụ thuộc trực tiếp và nhiều vào bán kính mũi. Bán kính mũi nên được giảm thiểu để ngăn chặn việc áp dụng các kim loại mềm hơn và để giảm độ nhám bề mặt. Làm như vậy tạo ra một bề mặt cắt chất lượng cao hơn vì bán kính mũi nhỏ hơn làm giảm các điểm thức ăn. So với các công cụ bán kính mũi truyền thống, chèn gạt nước là công cụ được lựa chọn vì chúng có thể cải thiện hoàn thiện bề mặt mà không thay đổi tốc độ thức ăn.
Bạn cũng có thể đạt được các yêu cầu kết thúc một phần với xử lý hậu kỳ:
► Công cụ đánh bóng - mặc dù tốn nhiều lao động, đánh bóng tạo ra một kết thúc hấp dẫn
►Media làm cát - Điều này tạo ra một kết thúc mờ và che giấu những khiếm khuyết nhỏ.
►ELECTROUDISHING - Tuyệt vời để hoàn thiện đồng do độ dẫn đáng kinh ngạc của nó, làm sáng đồng.
---------------------------------------------------------------------------------------------------KẾT THÚC-----------------------------------------------------------------------------------
