Quyết định chọn quá trình sản xuất nào có thể khó khăn; Có nhiều yếu tố khác nhau để xem xét. Bạn có thể bắt đầu với quá trình đúc chết vì nó cung cấp số lượng bạn cần và dung sai bạn cần. Tuy nhiên, tiếp theo bạn có thể cần chuyển sang một quy trình sản xuất khác. Điều này có thể xảy ra nếu nhu cầu về các bộ phận thay đổi, hoặc nếu thời gian dẫn hoặc nhu cầu chất lượng của bạn thay đổi.
Khi nào nên chọn cnc gia công qua đúc
Nếu bạn bắt đầu với việc đúc chết, tại sao chọn thiết kế lại các bộ phận của bạn và chuyển sang gia công CNC? Mặc dù đúc có hiệu quả hơn về chi phí cho các bộ phận khối lượng lớn, gia công CNC là lựa chọn tốt nhất cho các phần âm lượng thấp đến trung bình.
Gia công CNC có khả năng đáp ứng thời gian dẫn chặt tốt hơn vì không cần phải sản xuất khuôn, thời gian hoặc chi phí trước trong quá trình gia công. Ngoài ra, sử dụng đúc chết thường đòi hỏi gia công như một hoạt động thứ cấp. Gia công bài được sử dụng để đạt được một số hoàn thiện bề mặt, khoan và khai thác lỗ, và đáp ứng dung sai chặt chẽ của các bộ phận đúc kết hợp với các bộ phận khác trong lắp ráp. Và xử lý hậu kỳ đòi hỏi đồ đạc tùy chỉnh, vốn đã phức tạp.
Gia công CNC cũng tạo ra các bộ phận chất lượng cao hơn. Bạn có thể tự tin hơn rằng mọi bộ phận sẽ được sản xuất nhất quán trong phạm vi dung sai của bạn. Gia công CNC tự nhiên là một quy trình sản xuất chính xác hơn và không có nguy cơ khiếm khuyết như lỗ chân lông, trầm cảm và làm đầy không đúng cách xảy ra trong quá trình đúc.
Ngoài ra, đúc hình học phức tạp đòi hỏi các khuôn phức tạp hơn, cũng như các thành phần bổ sung như lõi, slide hoặc chèn. Tất cả điều này thêm vào một khoản đầu tư đáng kể về chi phí và thời gian ngay cả trước khi sản xuất bắt đầu. Không chỉ các bộ phận phức tạp có ý nghĩa hơn cho gia công CNC. Ví dụ, máy CNC có thể dễ dàng sản xuất các tấm phẳng bằng cách gia công vật liệu chứng khoán theo kích thước và độ dày mong muốn. Nhưng đúc cùng một tấm kim loại có thể dễ dàng dẫn đến các vấn đề lấp đầy, cong vênh hoặc chìm.
Cách chuyển đổi thiết kế đúc thành thiết kế gia công CNC
Nếu bạn quyết định thiết kế lại phần của mình để thân thiện với CNC hơn, có một số điều chỉnh chính bạn cần thực hiện. Bạn phải xem xét các góc dự thảo, rãnh và sâu răng, độ dày tường, kích thước và dung sai quan trọng, và lựa chọn vật liệu.
Loại bỏ góc dự thảo
Nếu ban đầu bạn thiết kế phần với mục đích đúc, nó nên bao gồm góc dự thảo. Như với việc ép phun, góc dự thảo rất quan trọng để phần có thể được loại bỏ khỏi khuôn sau khi làm mát. Khi gia công, góc dự thảo là không cần thiết và nên được gỡ bỏ. Các thiết kế bao gồm các góc nháp yêu cầu một máy nghiền bóng để máy và tăng thời gian gia công tổng thể của bạn. Thêm thời gian máy, công cụ bổ sung và hoạt động thay đổi công cụ bổ sung có nghĩa là chi phí thêm - vì vậy hãy tiết kiệm một số tiền và từ bỏ thiết kế góc dự thảo!
Tránh các rãnh lớn, sâu và khoang rỗng
Trong đúc, các khoang co ngót và các khoang rỗng thường được tránh vì các khu vực dày hơn có xu hướng lấp đầy kém và có thể dẫn đến các khiếm khuyết như vết lõm. Những chức năng tương tự này mất nhiều thời gian để xử lý và làm như vậy tạo ra rất nhiều tài liệu lãng phí. Và, bởi vì tất cả các lực ở một bên, sự căng thẳng của việc gia công một khoang sâu có thể gây ra sự biến dạng sau khi phần được giải phóng khỏi vật cố. Nếu các rãnh không phải là một tính năng thiết kế quan trọng, hãy xem xét việc lấp đầy chúng nếu bạn có thể đủ khả năng trọng lượng, hoặc thêm xương sườn hoặc gussets để ngăn chặn sự cong vênh hoặc cong vênh.
Bức tường càng dày thì càng tốtMột lần nữa, bạn cần xem xét độ dày tường. Độ dày tường được đề xuất cho đúc phụ thuộc vào cấu trúc, chức năng và vật liệu, nhưng thường tương đối mỏng, dao động từ 0,0787-0.138 inch (2.0-3,5 mm). Đối với các phần rất nhỏ, độ dày tường có thể còn nhỏ hơn, nhưng đòi hỏi phải tinh chỉnh quá trình đúc. Mặt khác, gia công CNC không có giới hạn trên trên độ dày của tường. Trong thực tế, dày hơn thường tốt hơn vì nó có nghĩa là ít gia công và ít chất thải vật liệu hơn. Ngoài ra, bạn tránh mọi nguy cơ cong vênh hoặc làm lệch hướng các bộ phận vách mỏng trong quá trình gia công.
Khả năng chịu đựng chặt chẽ
Đúc thường không giữ được dung sai chặt chẽ mà gia công CNC có thể, vì vậy bạn có thể đã nhượng bộ hoặc thỏa hiệp trong thiết kế casting của bạn. Với gia công CNC, bạn hoàn toàn có thể nhận ra ý định thiết kế của mình và sản xuất các bộ phận chính xác hơn bằng cách loại bỏ các thỏa hiệp này và thực thi dung sai chặt chẽ hơn.
Cân nhắc sử dụng một loạt các vật liệu
Cuối cùng nhưng không kém phần quan trọng, gia công CNC cung cấp nhiều lựa chọn vật liệu hơn là đúc. Nhôm là một vật liệu đúc chết rất phổ biến. Kẽm và magiê cũng thường được sử dụng trong đúc chết. Các kim loại khác, chẳng hạn như đồng thau, đồng và chì, đòi hỏi xử lý đặc biệt hơn để tạo ra các bộ phận chất lượng. Thép carbon, thép hợp kim và thép không gỉ hiếm khi được đúc vì chúng có xu hướng rỉ sét.
Mặt khác, trong gia công CNC, có nhiều kim loại phù hợp để gia công. Bạn thậm chí có thể thử làm các bộ phận của mình bằng nhựa, vì có nhiều nhựa cũng hoạt động tốt và có các tính chất vật liệu hữu ích.
Kết luận
Mặc dù đúc là một quá trình tuyệt vời trong một số trường hợp, gia công CNC đôi khi phù hợp hơn với nhu cầu chức năng hoặc sản xuất của bộ phận. Nếu đây là trường hợp, hãy chắc chắn thiết kế lại phần của bạn cho quy trình gia công CNC hiệu quả và tiết kiệm nhất.
Dù sao, cho dù đó là quá trình đúc chết hay gia công CNC, đó là quá trình gia công cạnh tranh của Sunbright. Nếu bạn có nhu cầu gia công, vui lòng cho chúng tôi biết yêu cầu và kỳ vọng của bạn, chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn một giải pháp một cửa và dịch vụ một cửa từ thiết kế, phát triển đến sản xuất để đáp ứng nhu cầu của bạn theo cách toàn diện. Một trong những lựa chọn của bạn, Sunbright cung cấp cho bạn một bài thuyết trình thỏa đáng.
----------------------------------------------------------------KẾT THÚC---------------------------------------------------------------------------------
Chỉnh sửa bởi Rebecca Wang
