Giải pháp cho việc làm đen và biến dạng của các vật đúc chính xác
Trong những trường hợp bình thường, màu sắc của các vật đúc chính xác đã hoàn thành là màu trắng bạc hoặc màu bạc, nhưng sau một thời gian sử dụng, một số vật đúc sẽ xuất hiện màu đen, và toàn bộ hoặc một phần của vật đúc là các sản phẩm và thiết kế được xử lý. Nếu khái niệm không khớp, nó sẽ bị biến dạng. Những lý do và giải pháp để làm mờ và biến dạng là gì?
Nguyên nhân và giải pháp đen:
1. Quá trình oxy hóa bề mặt. Trong quá trình sản xuất các vật đúc chính xác, nếu có các chất như tác nhân giải phóng nấm mốc trên bề mặt, nó sẽ liên tục ăn mòn bề mặt của các vật đúc, dẫn đến việc làm mờ các vật đúc. Do đó, khi các công nhân xưởng đúc hoàn thành việc sản xuất, họ nên được làm sạch toàn bộ để loại bỏ các yếu tố bên ngoài của quá trình oxy hóa của các vật đúc.
2. Hoạt động quá trình không đúng. Trong quá trình sản xuất các vật đúc chính xác, hàm lượng kim loại không được khớp đúng và thành phần hợp kim không đáp ứng tiêu chuẩn, điều này sẽ dẫn đến sự nguy hiểm ẩn của quá trình oxy hóa của các vật đúc. Đồng thời, không đủ nén trong quá trình đúc chết cũng sẽ dẫn đến sự tồn tại của lỗ chân lông mao dẫn trong đúc. Sự đen oxy hóa của các lỗ chân lông này cũng xảy ra sau khi hấp thụ nước. Do đó, các xưởng đúc nên kiểm soát nghiêm ngặt tỷ lệ của các thành phần hóa học kim loại, và kiểm soát tốc độ và sức mạnh của đúc chết.
3. Các yếu tố nhân tạo. Khi các công nhân đúc đang sản xuất, nếu có vết nước trên tay, họ sẽ để các vết nước trên bề mặt đúc khi họ chạm vào đúc, điều này sẽ đẩy nhanh quá trình oxy hóa của đúc. Để tránh điều này, nhân viên đúc nên đeo găng tay và giữ cho tay họ khô ráo trong quá trình sản xuất.
4. Môi trường lưu trữ kém. Nếu các vật đúc chính xác được lưu trữ ở nơi tối, một môi trường ẩm ướt dễ dàng hơn đối với việc sản xuất các chất oxy hóa. Do đó, môi trường lưu trữ của đúc nên được thông gió nhất có thể, và các tác nhân chống ẩm nên được đặt trong bao bì đúc nếu cần thiết.
Lý do để chuyển biến biến dạng:
1. Khái niệm thiết kế của các vật đúc không tinh vi lắm, gây ra bởi sự co rút không đồng đều.
2. Nhiệt độ khuôn cao, nhưng độ cứng không đủ và thời gian làm mát không dài lắm.
3. Khái niệm thiết kế của vỏ khuôn không hợp lý lắm.
4. Có một màng nhầy trên sản phẩm đúc.
5. Chênh lệch nhiệt độ giữa các phần khác nhau của khoang tương đối lớn và hoạt động làm mát không đồng đều lắm.
Giải pháp cho biến dạng đúc:
1. Nó có thể cải thiện cấu trúc của đúc, để độ dày của thành bên trong của vỏ khuôn có thể được tăng lên một cách thích hợp.
2. Tăng thời gian làm mát và giảm nhiệt độ của vỏ khuôn.
3. Các phần của vỏ khuôn có thể được điều chỉnh một cách thích hợp, và đỉnh phải được cân bằng.
4. Để loại bỏ niêm mạc đúc.
5. Nhiệt độ của quá trình đúc phải được kiểm soát đúng cách để đảm bảo rằng nhiệt độ tổng thể trong khoang đạt đến sự cân bằng.
