Làm thế nào để có được chất lượng bề mặt tốt trong lần lượt?
Lý do cho độ nhám bề mặt của các bộ phận quay
Trong quá trình cắt máy tiện, nhiều hiện tượng ô uế khác nhau trên bề mặt gia công, một số là rõ ràng và một số chỉ có thể được quan sát với một kính lúp. Trong số đó, những người phổ biến hơn như sau:
1. Trong quá trình cắt các công cụ làm cứng công việc, do ảnh hưởng của nhiệt độ cao và áp suất cao đối với phôi bằng các công cụ và chip, độ cứng của bề mặt gia công của phôi được tăng lên, được gọi là làm cứng công việc. Yếu tố ảnh hưởng chính là fillet cạnh của công cụ.
2 Thông thường, chiều cao của khu vực còn lại được sử dụng để đo mức độ nhám. Từ trải nghiệm xử lý trong quá khứ, có thể kết luận rằng việc giảm tốc độ thức ăn, giảm các góc lệch chính và phụ trợ của công cụ và tăng bán kính cung của đầu công cụ có thể làm cho diện tích còn lại giảm chiều cao. Trên thực tế, có nhiều yếu tố khác được đặt chồng lên khu vực còn lại để gây ra độ nhám của bề mặt được xử lý, dẫn đến chiều cao còn lại thực tế lớn hơn giá trị tính toán.
3. Cạnh xây dựng: cạnh xây dựng là tòa nhà trên đầu dao. Trong quá trình gia công, vì vật liệu phôi bị ép, chip gây áp lực lớn ở mặt trước của công cụ và ma sát tạo ra một lượng lớn nhiệt. Dưới nhiệt độ cao và áp suất cao như vậy, tốc độ dòng chảy của một phần của chip tiếp xúc với mặt cào của công cụ tương đối chậm do ảnh hưởng của ma sát, tạo thành một lớp tù đọng. Khi lực ma sát lớn hơn lực liên kết giữa các mạng bên trong của vật liệu, một số vật liệu trong lớp trì trệ sẽ tuân thủ mặt cào của đầu công cụ gần dụng cụ, tạo thành một cạnh tích hợp. Khi cạnh tích hợp xảy ra trong quá trình cắt, các chip nhô ra của nó bám vào đầu công cụ, do đó thay thế cạnh cắt của cạnh cắt vào phôi, do đó các rãnh không liên tục có độ sâu khác nhau được vẽ trên bề mặt được xử lý; Khi cạnh tích hợp rơi xuống vào thời điểm này, một số mảnh cạnh được xây dựng được liên kết trên bề mặt gia công để tạo thành các khối nhô ra và mịn.
4. Quy mô: Thang đo thực sự tạo ra các khối giống như quy mô trên bề mặt được xử lý. Hiện tượng này gây ra sự giảm đáng kể độ nhám bề mặt. Có bốn giai đoạn để hình thành thang đo: giai đoạn đầu tiên là giai đoạn lau: các chip chảy ra từ mặt cào xóa sạch màng bôi trơn, và màng bôi trơn bị phá hủy. Giai đoạn thứ hai là giai đoạn hướng dẫn vết nứt: có một lực đùn lớn và ma sát giữa mặt cào và chip, và các chip tạm thời được liên kết với mặt cào và thay thế mặt cào để đẩy lớp cắt, do đó các chip và bề mặt gia công tạo ra các vết nứt hướng dẫn. Giai đoạn thứ ba là giai đoạn xếp lớp: mặt cào tiếp tục đẩy lớp cắt, ngày càng nhiều lớp cắt được tích lũy và lực cắt tăng. Sau khi đạt đến một mức độ nhất định, chip vượt qua liên kết với mặt cào và tiếp tục chảy. Giai đoạn thứ tư là giai đoạn cạo: lưỡi dao được cạo và phần bị nứt vẫn còn trên bề mặt được xử lý dưới dạng vảy.
5. Rung: Khi độ cứng của công cụ, phôi, bộ phận công cụ hoặc hệ thống là không đủ, việc đập định kỳ được gọi là rung động, đặc biệt là khi độ sâu cắt lớn hoặc cạnh tích hợp liên tục được tạo ra và biến mất. Những gợn sóng dọc hoặc ngang xuất hiện trên bề mặt của phôi, điều đó có nghĩa là hoàn thiện bề mặt rõ ràng là giảm.
6. Phản xạ lưỡi: Lưỡi dao không đều, dấu rãnh, vv để lại dấu vết trên bề mặt được xử lý.
7. Rabbing Rabbing là khi các chip được thải ra bề mặt được xử lý trong quá trình rẽ và các chip bị vướng vào bề mặt xử lý của phôi, do đó bề mặt đã được xử lý gây ra vết trầy xước, vữa, v.v.
8. Các điểm sáng và các dải sáng sau ma sát và đùn nặng do hao mòn sườn, các điểm sáng giống như khối hoặc dải được hình thành trên bề mặt được xử lý. Ngoài ra, khi độ chính xác của công cụ máy công cụ thấp, chẳng hạn như đập trục chính, chuyển động thức ăn không đều, v.v., chất lượng bề mặt của phôi cũng sẽ bị giảm.
Làm thế nào để cải thiện độ mịn bề mặt của các bộ phận được quay?
Các yếu tố ảnh hưởng đến việc làm cứng công việc, diện tích dư, vảy, rung và các yếu tố khác sẽ ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt của phôi được xử lý. Những khiếm khuyết bề mặt này gần như gây ra bởi vật liệu phôi, vật liệu công cụ, góc hình học của công cụ, cắt giảm, cắt chất lỏng, v.v.
1. Vật liệu phôi khi xử lý vật liệu nhựa, độ dẻo của vật liệu phôi càng thấp, độ cứng càng cao, cạnh và vảy ít tích hợp hơn và bề mặt hoàn thiện càng cao. Do đó, chất lượng bề mặt của thép carbon cao, thép carbon trung bình và thép được làm dập tắt và tăng cường tốt hơn nhiều so với thép carbon thấp sau khi chế biến. chất lượng bề mặt. Khi gia công gang, vì các chip bị phá vỡ, chất lượng bề mặt của gang cắt thấp hơn so với thép carbon trong cùng điều kiện. Nói chung, các vật liệu có hiệu suất xử lý tốt nên có chất lượng bề mặt cao. Ngược lại, chất lượng bề mặt kém. Cải thiện hiệu suất xử lý của vật liệu có thể cải thiện chất lượng bề mặt của phôi.
2. Vật liệu của công cụ Vật liệu của công cụ là khác nhau, và bán kính của fillet cạnh là khác nhau. Radii phi lê của thép công cụ, thép phía trước, cacbua xi măng và chèn gốm tăng lần lượt. Bán kính fillet càng lớn, lớp đùn càng dày trên bề mặt gia công, biến dạng và làm cứng biến dạng càng nghiêm trọng trên bề mặt gia công, ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt của phôi. Do đó, khi hoàn thành xe, bán kính của phi lê nên nhỏ hơn. Do các vật liệu công cụ khác nhau, hệ số bám dính và ma sát với vật liệu phôi cũng khác nhau, cũng ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt. Ví dụ: G8 hoặc vật liệu gốm được sử dụng để chế biến kim loại màu, W1 được sử dụng để chế biến thép không gỉ và YT30 được sử dụng để quay tốt bằng thép carbon trung bình.
3. Các tham số hình học của công cụ
(1) Các góc trước và sau được tăng lên. Các góc trước và mặt sau làm cho miệng sắc nét, làm giảm khả năng chống cắt và biến dạng chip, và giảm ma sát với vật liệu phôi. Tuy nhiên, các góc trước và phía sau không thể giảm vô hạn, nếu không, quá trình cắt sẽ không ổn định và rung động, và cường độ công cụ sẽ không đủ.
. Chủ yếu, góc lệch thứ cấp và bán kính của vòng cung mũi công cụ có ảnh hưởng lớn nhất đến chất lượng bề mặt của phôi. Nói chung, bán kính vòng cung lớn hơn và các góc độ lệch và phụ trợ lớn hơn, chất lượng bề mặt của phôi tốt hơn và ngược lại. Trong trường hợp không đủ độ cứng của hệ thống quy trình, dễ dàng gây ra rung động và giảm chất lượng bề mặt.
(3) Độ nghiêng cạnh Độ nghiêng cạnh chủ yếu để kiểm soát hướng dòng chảy của chip để bề mặt gia công sẽ không bị trầy xước bởi chip. Khi góc nghiêng lưỡi là dương, chip chảy ra bề mặt để xử lý; Khi nó là âm, chip chảy ra bề mặt để được gia công; Khi nó bằng không, chip chảy ra bề mặt gia công. Ngoài ra, độ nhám của các mặt cắt trước và sau cũng có thể được phản ánh trên bề mặt của phôi. Độ nhám bề mặt càng cao, nó càng bình thường thì chất lượng bề mặt của phôi càng tốt và nó cũng có thể làm giảm độ bám dính, hao mòn và ma sát giữa chip và dụng cụ. Ức chế sự tạo ra ngứa và vảy.
4. Lượng cắt
(1) Tốc độ cắt giảm tốc độ là một trong những yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt. Chủ yếu ảnh hưởng đến cạnh xây dựng, vảy và rung động ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt. Ví dụ, khi cắt thép 45#, rất dễ sản xuất cạnh tích hợp khi xử lý ở tốc độ trung bình V = 50m/phút, nhưng không có cạnh tích hợp nào xảy ra ở tốc độ thấp và tốc độ cao.
. Độ sâu cắt của lượt hoàn thiện tốc độ cao thường là 0,8-1,5mm; Độ sâu cắt của lượt hoàn thiện tốc độ thấp thường là 0,14-0,16mm5. Một sự lựa chọn hợp lý của việc cắt chất lỏng có thể cải thiện chất lượng bề mặt của phôi và độ nhám có thể được tăng lên 1-2, có thể ức chế cạnh tích hợp, do đó, sự lựa chọn chính xác của việc cắt chất lỏng sẽ có tác dụng bất ngờ. Ví dụ, khi các lỗ gang gang, tốt hơn là sử dụng dầu hỏa hơn dầu động cơ 5#.
