Quá trình đúc khuôn là một quá trình kết hợp hữu cơ và sử dụng ba yếu tố sản xuất đúc của hợp kim đúc, khuôn đúc và máy đúc. Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến việc lấp đầy và hình thành kim loại nóng chảy trong lời cầu nguyện áp lực, trong đó lực phun, tốc độ tiêm, thời gian làm đầy và nhiệt độ chết là những thứ chính.
1. Lựa chọn áp lực và tốc độ.
Việc lựa chọn áp suất riêng nên được xác định theo các đặc tính cấu trúc của các hợp kim và đúc khác nhau. Để lựa chọn tốc độ làm đầy, thường cho các vật đúc với các bức tường dày hoặc yêu cầu chất lượng bên trong cao, tốc độ làm đầy thấp hơn và áp suất tăng cao nên được chọn; Đối với các vật đúc với các bức tường mỏng hoặc các yêu cầu chất lượng bề mặt cao và các vật đúc phức tạp, nên được chọn lịch cụ thể cao và tốc độ làm đầy cao.
2. Nhiệt độ đổ.
Nhiệt độ rót đề cập đến nhiệt độ trung bình của kim loại chất lỏng khi nó đi vào khoang từ bộ ép. Vì nó là bất tiện để đo nhiệt độ của kim loại chất lỏng trong buồng ép, nó thường được biểu thị bằng nhiệt độ trong lò giữ. Nếu nhiệt độ rót quá cao, độ co ngót sẽ lớn, điều này sẽ khiến cho việc đúc dễ bị nứt, hạt lớn và độ dính. Do đó, nhiệt độ rót nên được xem xét cùng lúc với áp suất, nhiệt độ của khuôn đúc và tốc độ làm đầy.
3. Nhiệt độ của khuôn đúc.
Loại đúc chết phải được làm nóng trước một nhiệt độ nhất định trước khi sử dụng, thường sử dụng khí, ống thổi, sưởi điện hoặc cảm ứng. Trong sản xuất liên tục, nhiệt độ của khuôn đúc chết có xu hướng tăng, đặc biệt là đối với các hợp kim điểm nóng chảy cao, tăng nhanh. Ngoài việc làm cho kim loại lỏng dính khi nhiệt độ quá cao, việc làm mát đúc chậm và các hạt thô. Do đó, khi nhiệt độ của khuôn đúc quá cao, nên thực hiện các biện pháp làm mát. Làm mát thường được thực hiện với không khí nén, nước hoặc môi trường hóa học.
4. Làm đầy, giữ áp lực và thời gian mở cửa
(1)Làm đầy thời gian. Thời gian cần thiết từ kim loại chất lỏng đi vào khoang để làm đầy khoang được gọi là thời gian làm đầy. Độ dài của thời gian lấp đầy phụ thuộc vào kích thước và độ phức tạp của khối lượng đúc. Đối với các vật đúc lớn và đơn giản, thời gian làm đầy tương đối dài và đối với các vật đúc phức tạp và mỏng, thời gian làm đầy ngắn hơn. Thời gian lấp đầy có liên quan chặt chẽ đến diện tích mặt cắt ngang của cổng hoặc chiều rộng và độ dày của cổng, và phải được xác định chính xác.
(2)Giữ áp lực và thời gian mở cửa. Thời lượng từ kim loại lỏng lấp đầy khoang đến sự hóa rắn hoàn toàn của cổng bên trong được gọi là thời gian giữ. Độ dài của thời gian giữ phụ thuộc vào độ dày vật liệu và tường của đúc. Sau khi giữ áp lực, việc đúc nên được mở ra và lấy ra. Thời gian từ khi kết thúc lần tiêm đến khi mở cửa đúc được gọi là thời gian mở cửa, và thời gian mở cửa nên được kiểm soát chính xác. Nếu thời gian mở quá ngắn, do cường độ thấp của hợp kim, nó có thể gây ra biến dạng khi đúc được đẩy ra và khuôn bị loại bỏ; Nhưng nếu thời gian mở quá dài, nhiệt độ của việc đúc sẽ quá thấp và độ co ngót sẽ lớn. Sức đề kháng cũng là tuyệt vời. Nói chung, thời gian mở cửa được tính toán theo độ dày tường đúc là 1 mm và mất 3 giây, sau đó được điều chỉnh theo thử nghiệm.
