Nguyên nhân và phương pháp phòng ngừa của năm khiếm khuyết phổ biến
Có nhiều loại khiếm khuyết, và lý do cho các khiếm khuyết là rất phức tạp. Nó không chỉ liên quan đến quá trình đúc, mà còn liên quan đến một loạt các yếu tố như tính chất của hợp kim đúc, sự tan chảy của hợp kim và hiệu suất của vật liệu đúc. Do đó, khi phân tích nguyên nhân của các khiếm khuyết, cần phải tiến hành từ tình huống cụ thể, tiến hành phân tích toàn diện theo các đặc điểm, vị trí, quy trình và cát được sử dụng các khuyết tật, sau đó thực hiện các biện pháp kỹ thuật tương ứng để ngăn ngừa và loại bỏ các khuyết tật.
không thể đổ1. Các tính năng
Các phần của việc đúc không đầy đủ, thường ở phần tường mỏng, phần xa nhất từ người chạy hoặc phần trên của đúc. Các góc không hoàn chỉnh là mịn màng và sáng bóng mà không dính cát.
2. Nguyên nhân
(1) Nhiệt độ rót thấp, tốc độ rót quá chậm hoặc việc đổ không liên tục;
(2) khu vực mặt cắt ngang của người chạy và người chạy bên trong là nhỏ;
(3) Hàm lượng carbon và silicon trong sắt nóng chảy quá thấp;
(4) quá nhiều độ ẩm và hàm lượng than nghiền trong cát đúc, tạo ra khí lớn hoặc hàm lượng bùn quá cao, tính thấm không khí kém;
(5) chiều cao của khuôn cát trên là không đủ và áp lực của sắt nóng chảy là không đủ;
3. Phương pháp phòng ngừa
(1) tăng nhiệt độ rót, tăng tốc độ rót và ngăn ngừa rót không liên tục;
(2) tăng diện tích mặt cắt ngang của người chạy và người chạy bên trong;
(3) điều chỉnh các thành phần sau lò, và tăng hợp lý hàm lượng carbon và silicon;
(4) tăng cường khí thải trong khuôn đúc, giảm lượng bột than và chất hữu cơ được thêm vào trong cát đúc;
(5) tăng chiều cao của hộp cát trên;
Không được lấp đầy1. Các tính năng
Phần trên của đúc không đầy đủ, mức độ của sắt nóng chảy trong spue giống như mức độ của sắt nóng chảy của đúc, và cạnh hơi tròn.
2. Nguyên nhân
(1) lượng sắt nóng chảy trong muôi là không đủ;
(2) Người chạy rất hẹp và tốc độ rót quá nhanh. Khi sắt nóng chảy tràn ra từ cốc đổ, người vận hành đã nghĩ rằng khuôn đầy đủ và ngừng đổ quá sớm.
3. Phương pháp phòng ngừa
(1) ước tính chính xác lượng sắt nóng chảy trong muôi;
(2) Đối với khuôn với người chạy hẹp, làm chậm tốc độ rót một cách thích hợp để đảm bảo rằng khuôn đầy.
Hư hại1. Các tính năng
Việc đúc bị hư hại và bị hỏng.
2. Nguyên nhân
(1) cát đúc quá bạo lực, hoặc việc đúc bị hư hại do va chạm trong quá trình xử lý;
(2) Khi trống được làm sạch, các vật đúc được tải không đúng cách và các phần yếu của các vật đúc bị phá vỡ trong quá trình lăn;
(3) kích thước mặt cắt ngang của riser và cổ riser quá lớn; Cổ riser không có phần gõ (rãnh). Hoặc phương pháp gõ ra riser đổ là không chính xác, do đó cơ thể đúc bị hư hại và thiếu thịt.
3. Phương pháp phòng ngừa
.
(2) khi trống được làm sạch, nó nên được vận hành theo quy định nghiêm ngặt với các quy định và yêu cầu kỹ thuật;
.
Cát dính và bề mặt gồ ghề1. Các tính năng
Cát dính là một khiếm khuyết bề mặt của các vật đúc, được đặc trưng bởi sự kết dính của các hạt cát rất khó để loại bỏ trên bề mặt của các vật đúc; Ví dụ, sau khi các hạt cát được loại bỏ, các vật đúc có bề mặt không đều và không đều nhau, được gọi là bề mặt gồ ghề.
2. Nguyên nhân
(1) Các hạt cát quá thô và độ nén của khuôn cát là không đủ;
(2) độ ẩm trong cát đúc quá cao, do đó cát đúc không dễ bị nén;
(3) Tốc độ rót quá nhanh, áp suất quá cao và nhiệt độ quá cao;
(4) quá ít than bột trong cát đúc;
(5) nhiệt độ sấy của mẫu quá cao, dẫn đến làm khô cát bề mặt; Hoặc nhiệt độ sấy của mẫu quá thấp, và cát đúc tuân thủ mẫu.
3. Phương pháp phòng ngừa
(1) khi tính thấm không khí là đủ, sử dụng cát thô mịn hơn và tăng một cách thích hợp sự nén của cát đúc;
(2) đảm bảo hàm lượng than nghiền ổn định và hiệu quả trong cát đúc;
(3) kiểm soát hoàn toàn độ ẩm cát;
(4) cải thiện hệ thống rót, cải thiện hoạt động rót và giảm nhiệt độ rót;
(5) Kiểm soát nhiệt độ nướng của mẫu, thường bằng hoặc cao hơn một chút so với nhiệt độ của cát đúc.
Đường bầu1. Các tính năng
Các lỗ chứa đầy cát đúc bên trong hoặc trên bề mặt đúc.
2. Nguyên nhân
(1) cường độ bề mặt của cát đúc là không đủ;
(2) Không có góc tròn trên mẫu hoặc góc nháp là nhỏ, dẫn đến cát móc và khuôn bị hư hỏng và đóng mà không sửa chữa hoặc sửa chữa;
(3) Khuôn cát được đặt quá lâu trước khi đổ, và cường độ bề mặt giảm sau khi sấy khô không khí;
(4) khuôn bị hỏng khi đóng hộp hoặc trong quá trình xử lý;
(5) Khi hộp được đóng lại, cát nổi trong khuôn không được loại bỏ. Sau khi hộp được đóng lại, cốc spue không được bao phủ, và cát bị vỡ rơi vào khuôn.
3. Phương pháp phòng ngừa
(1) tăng độ nhớt của cát đúc, thêm cát mới theo thời gian và cải thiện cường độ bề mặt của cát đúc;
(2) Kết thúc của sự xuất hiện phải cao, và góc dự thảo và phi lê đúc nên được thực hiện một cách hợp lý. Khuôn bị hư hỏng nên được sửa chữa trước khi đóng hộp;
(3) rút ngắn thời gian vị trí của khuôn cát trước khi đổ;
(4) Cẩn thận khi đóng hộp hoặc xử lý khuôn để tránh thiệt hại hoặc cát rơi vào khoang cát;
(5) Trước khi đóng hộp, hãy tháo cát nổi trong khuôn và che cổng.
